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食用香精生产废气治理工程实例分析

发布时间:2017-10-24 20:51  来源:环保科技   浏览量:

结合江苏某香精生产企业废气治理改造经验,总结了香精厂废气污染特点,通过对水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧炉、低温等离子体技术等废气净化技术的对比分析,最终确定采用低温等离子工艺。系统设计处理能力为25000m3/h,处理装置总投资约为260万元,运行费用14.3万/a,臭气浓度的去除率高达92.5%,工程运行效果良好,企业废气扰民投诉明显降低。

引言

香精香料是国民经济中食品、日化、烟草、医药等行业重要的原料。香料是能被嗅出香气或尝出香味的物质。香精是一种由人工调配出来的含有几种、十几种乃至几十种香料的混合物,或由发酵、酶解、热反应等方法制得的含有多种香料的混合物。香精香料工业属于精细化工,与一般化工相比,具有品种多、更新换代快、产量小等特点,大多以间歇方式生产。由于香精香料生产使用原辅材料种类繁多,且嗅阈值低,因此排放的废气具有种类多、成分复杂、异味明显的特点。因此,香精香料生产企业如何有效控制废气污染是亟待解决的问题。

江苏某香精生产企业年产食用香精近3000t,虽然生产车间建有废气通风净化装置,但是现有活性炭吸附装置无脱附再生系统,实际运行过程极易饱和,废气排放异味明显,因废气问题引发的周边投诉和纠纷不断。笔者受业主委托对其废气收集处理系统进行改造,经过一年多的运行实践,有效控制了异味扰民问题,营造了和谐的社会环境。1废气产污环节分析该企业主要从事液体香精、粉末香精和膏体香精的复配,生产过程均为物理搅拌,无化学反应,使用的原辅材料主要有各种香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麦芽糊、玉米淀粉等。香精生产企业生产的品种繁多,因此废气成分复杂多变,但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮,部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。根据现场实地调查,该企业主要废气来源和排放特点见表1。

2废气治理现状及存在问题

企业现有2个生产车间,一车间生产甜味液体香精,二车间生产咸味香精(液体、粉末、膏体)和甜味粉末香精。生产的废气主要包括无组织废气和有组织废气。无组织废气主要来自敞口生产设备以及人工转料和包装过程,该部分废气均为间歇性排放,且污染物浓度波动较大,收集处理难度较大;有组织废气来自二车间的粉末香精干燥过程。各车间废气收集处理现状见表2。

由于生产过程无化学反应,废气以香精香料自身气味为主,因此所排放废气中有机物含量较低,但异味较大且吸附性强。调查发现,二车间生产区域的异味较一车间更重。现场对车间各区域换风系统和干燥机排气口的臭气浓度、TVOC、排气量进行了检测,结果见表3。

现有废气收集处理存在的问题如下:①反应釜、搅拌桶、称重台以及包装台均未设置废气收集装置,车间内主要生产设备的废气均无组织排放;②车间主要生产区域均设有强制换风系统,但是换风未经处理直接排放,排气口臭气浓度较高,异味明显;③咸味喷粉干燥机出口尾气经一级文丘里除尘后排放,甜味喷粉干燥机出口尾气经“文丘里除尘+布袋除尘+水吸收+活性炭吸附”处理后排放,上述净化工艺可以去除尾气中的颗粒物,但是活性炭吸附装置净化效果取决于活性炭更换频率,现有吸附装置未配备脱附再生系统,实际运行过程中极易饱和,一旦活性炭吸附饱和,设备将无法有效控制VOCs异味污染。

3废气收集系统改造

一、二车间内划分了多个相互隔离的作业区域,其中搅拌桶、反应釜等生产设备的废气均无组织排放。由于香精产品种类多、产量小,现有间歇式、敞开式生产工艺难以改为连续化、自动化、密闭化生产工艺。为防止新增废气收集装置污染食用香精,废气收集系统的改造仍利用现有换风系统,同时新增一套变频风机收集各区域排风机出口废气。各股废气设计流量见表4。

4废气净化工艺比选

该企业排放的废气净化处理属异味治理范畴,常见的净化工艺包括水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧、低温等离子体净化等。水吸收的净化处理效率主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性,其净化效率不高,常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物,本项目中有机物排放总量较低但异味较大,采用活性炭吸附实际处理效果较差,且产生大量的危险固废。蓄热式焚烧和低温等离子技术具有净化效率高、无二次污染等优点,在精细化工行业正得到越来越大范围的应用,2种工艺的对比分析见表5。

【责任编辑:张丽娜】

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