转变发展观念创新发展模式

    烟台万华合成革集团有限公司发展循环经济，实施节能减排

烟台万华合成革集团有限公司是以国家“六五”期间重点工程项目之一的原烟台合成革总厂为基础，作为中国百家建立现代企业制度试点企业和国有资产投资主体，于1995年改制组建，是目前国内最大的聚氨酯工业基地，在异氰酸酯（MDI）和聚氨酯人工制革两个系列的综合实力居国内首位，是全球第六家拥有MDI和我国首家拥有超细纤维合成革两项核心生产技术的企业。主导产品异氰酸酯(MDI)年生产能力27万吨、聚氨酯合成革1300万平方米、聚氨酯树脂5万吨、氯碱11万吨，产品广泛应用于军工、航天、航空、汽车、节能环保建材、纺织、家用电器、制革等多个领域。集团被列入国家520户和山东省23户重点企业集团之一，是国家级企业技术中心和国家级高新技术产业企业，在国内同行业首家通过ISO9001、ISO14001和OHSMSl8000“三证一体”贯标认证，被国务院确定为全国首批循环经济试点企业。

    作为国有骨干企业，万华集团坚持以科学发展观为指导，自觉承担起维护社会整体利益的责任，以“把万华发展成为具有自主知识产权、具有国际竞争实力的国际化公司”为发展愿景，以“三个三”（提高三个质量——运行质量、资产质量和增长质量，增强三个能力——盈利能力、偿债能力和成长能力，延长三个周期——产品生命周期、经济增长周期和企业寿命周期）为经营理念，确立“转变发展观念，创新发展模式”的发展循环经济的指导思想。坚持DIR（发展、创新、降耗）并举、SHE（安全、健康、环境）同步，立足企业小循环，参与社会大循环。以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用率、降低废弃物排放为目标，以技术、管理、创新为驱动，以全员参与、目标措施、健全制度、考核激励为保证，抓好生产、消耗、利用、废弃物减量、资源循环五个环节，突出节煤、节水、节电、节汽、节材、节地六个重点，实现了全面、协调和可持续发展。万华集团在发展循环经济过程中,立足于增强能力、提高质量，突出四个保证措施和工作原则，保持了企业持续有效健康的发展势头。

    四个保证措施。首先，加强组织领导。明确各权属公司为主实施与集团公司推动相结合的原则，确定主要负责人挂帅，主管领导直接抓。实行对责管理，落实项目实施计划、人员和资金，积极稳步推进。

    其次，突出技术进步。坚持技术创新和工艺优化相结合的原则，实行绩效管理，发挥企业的产业和技术优势。加大综合节能降耗技术的集成研究，淘汰落后生产工艺、技术和设备，促进资源高效利用，废弃物减量排放和高效再生。

    再次，推行标杆管理。实行对标管理，对照先进水平，实施纵向的历史对标和横向的行业对标，确定目标，制定分阶段实施规划和年度实施计划。

    另外，严格管理考核。建立健全节能降耗的管理与工作机制，进一步强化目标责任的落实，并将其纳入经营监督、财务核算和监察审计的范畴，与年度考核挂钩。对节能降耗工作目标和项目完成情况进行严格考核，对责任单位及其领导进行奖惩。

    四个工作原则。一是节约原则。强化定额管理，确立赶超标杆，降低原材料消耗；突出技术进步，拓展节约空间；改善运行方式，形成良性循环。

    二是开发原则。立足相关配套开发，着眼新资源开发，重视现有装置能力开发，突出新工艺、新材料、新产品开发与应用，加强原材料采购，抓好市场资源开发。

    三是调整原则。优化产品结构，理顺运行体制，提高资源效率，搭建各类资源的共享平台。

    四是利用原则。提升资源综合利用率，加大“三废”综合利用力度，实现企业资源循环利用。

    万华集团发展循环经济的主要任务是围绕节能减排这一主题，加大自主创新、技术开发力度，以节水、节能、节材、废弃物减量和资源化、产业链延伸为重点，全面实现目标任务。在产能持续增加的情况下，实现原水消耗总量、固体废弃物排放总量及主要原材料单耗三个负增长。

    第一，水资源方面。实现生产、生活废水零排放，并通过引入城市中水处理后循环利用，以及工艺过程节水，水资源综合利用项目实现年节水560万吨,实现万元工业增加值原水消耗由59.9吨降为36吨，降低40%%。

    第二，产品方面。进行生命周期分析，共生耦合延长产品产业链；主要原材料单耗MDI产品达到国际同行业先进水平，人工制革产品达到国内同行业先进水平，实现高效低耗。

    第三，能源方面。通过能量集成和梯级利用，提高效率，降低消耗，实现万元工业增加值能耗从2.23吨标煤降为1.6吨标煤，下降28%%。MDI产品能源单耗达到国际同行业先进水平，人工制革产品能源单耗达到国内同行业先进水平。

    第四，副产品及废弃物再利用方面。利用副产盐酸生产氯气，主要废弃物集团内综合利用或外联社会综合利用，达到经济和循环。

    近年来，万华集团先后投资3亿多元，组织实施了一系列循环经济及节能减排项目，在资源高效利用、节能减排等方面取得了明显效果，年节约资金8000多万元，并收到了较好的经济和社会效益。

    一是装置改造的节能减排。先后实施了MDI连续精馏改造、DMF回收系统改造、氯碱整流设备进行改造，使每年4000吨MDI残渣全部转化为产品，年节汽4000吨，减少DMF排放90吨，年节电330万kWh。二是生产过程的节能减排。在光气系统采用新材料、新工艺，提高光气回收率和反应效率；采用先进萃取塔对盐水进行萃取，增加盐水、DAM和苯胺的回收率等。达到年节苯胺200吨、甲醛240吨、蒸汽17万吨、电850万kWh。

    三是废弃物利用的节能减排。废热利用：将MDI装置末端蒸汽冷凝水用于制冷和采暖，年节电250万kWh；排空氢气利用：减少苯胺废气排放，年增使用排空氢气750万m3；氯水回收：年节汽6000吨、回收氯气95吨、回收盐2100吨。

    四是“三废”排放的达标递减。废水方面主要是生产废水和生活污水，经2套废水处理装置深度处理后回用，基本实现两大废水的零排放，并在全省率先实现工业废水零排放。

    废气方面主要是锅炉烟气和工艺废气，锅炉烟气SO

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    ，烟尘经脱硫和静电除尘处理后排放，排放浓度均达到《火电厂大气污染物排放标准》的标准。工艺废气经各装置洗涤、吸附、分解后排放，排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》二级标准。目前正在对相关装置进一步优化，以减少苯胺、光气、氯化氢等废气的产生和排放。

    固废方面主要是粉煤灰及苯胺、硝基苯、DMF等化工残渣。年排放粉煤灰6万吨，目前年综合利用5万吨，两年内实现零排放；化工残渣送烟台危险废物处理中心处理。同时，加大技术改进措施，降低固废产生量。

    万华集团经过多年的实践，走出了一条符合循环经济要求的新型工业化道路，使企业发展目标与社会发展目标和社会发展、环境改善协调同步。企业先后被评为山东省100户循环经济先进单位之一、“山东省节约资源先进单位”。（田洪光邹广庆）