创新成果分享：迈向世界高端的纺织机械核心产品自主创新管理

常州市同和纺织机械制造有限公司（以下简称同和公司）成立于1999年，是一家民营股份制企业，是中国高新技术企业，江苏省工程技术中心和管理创新示范企业。

1、迈向世界高端的纺织机械核心产品自主创新管理背景

1）打破中国纺织机械核心产品长期以来被国外垄断的需要

中国是世界上最大的纺织机械生产国，也是需求大国，纺机品种全、产量大、产值高。中国生产粗纱机、细纱机的纺织机械企业厂家达160余家。但长期以来中国纺织机械技术处于跟随状况，研发能力与世界先进水平存在较大差距，特别是效率、质量、自动化水平不能满足中国纺织提质增效和产业升级的需要。对于很多纺织企业来说，一些关键的设备、关键的部件国内根本就不能生产。纺织机械关键部件长期被国外厂商垄断，且价格昂贵，交货周期长达2年以上，致使国内众多纺织企业苦不堪言。

2）加入WTO为中国纺织机械行业发展带来机遇和挑战

加入WTO对中国的纺织品出口无疑会产生巨大的促进作用。但是由于中国的纺织机械生产与国际先进水平还存在很大的距离，主要表现在：中国纺织机械领域中，低档产品生产能力过剩，高档产品生产能力不足，部分产品存在空缺。与这种落后的生产技术水平相适应，中国的纺织机械产品在国际贸易中同样处于竞争力较弱的地位。罗拉是影响纺纱质量的核心部件。国内虽有不少生产罗拉产品的纺织机械企业，价格仅30元/节，但是罗拉产品的质量瓶颈始终未有突破。为了保证纱线质量不得不引进西方昂贵的、每节300元的罗拉。

3）实现公司打造世界优秀纺织机械制造供应商战略的需要

面对全球纺织产业的转型升级，国际纺织服装市场低迷，纺机制造业经历洗牌，实现格局调整，国内外的需求发生变化。同和公司从成立之日起就确立“以振兴民族工业为己任”的使命，树立“科技同和、世界同和、百年同和”的愿景，要实现同和愿景必须要有百年不衰的产品。

2、迈向世界高端的纺织机械核心产品自主创新管理内涵和主要做法

同和公司瞄准纺织机械核心部件——罗拉、摇架、集聚纺装置等纺纱主机关键部件的创新研发，对标国际先进的技术水平和品质要求，研发生产高品质、高标准的核心产品，打破了长期被国外垄断的局面，质量、品种、销售均居世界前列。主要做法如下：

1）确立渐进式的自主创新策略

一是选择渐进式的自主创新策略。首先从纺织机械核心专件罗拉起步，致力于高品质、高标准的罗拉产品研发生产，通过原材料、加工工艺、动力等技术创新，以优越性价比、领先的质量攻克技术瓶颈，使同和罗拉在生产、质量、品种方面均居世界前列，结束高端罗拉依赖进口的历史；进而拓展到摇架、集聚纺装置等纺纱装备核心部件的研发，复制罗拉“精品”理念和技术领先战略。最后，同和公司进入纺纱主机领域，把传统产品做出高科技、高附加值，占据全球市场巅峰，为中国纺织机械在打造高端、智能、数字化、集成成套纺纱设备方面实现重大突破；二是坚持不求做大，只求做精、做久，量力而行，循序渐进。同和每开发一个产品都要树立一个世界级标杆。三是坚持不借款、不贷款、不担保，有效管控经营风险。

2）全方位突破核心专件产品技术和工艺难题

同和公司通过对罗拉、摇架、集聚纺装置等核心专件产品的原材料、热处理、表面处理、加工工艺进行全过程研究、改进，进行技术、工艺突破。

（1）自主开发核心专件产品

从核心专件的原理、结构、功能方面着手，在充分消化吸收国际先进技术的基础上，成功开发独特的摇架、集聚纺装置，包括设计宽握持区域的上罗拉握持座，设计制造独特的锁紧机构，利用流体力学原理优化设计负压风道结构、形状，形成独特的异形管表面处理工艺等，使产品能够完全替代进口产品。

（2）与钢铁企业合作解决核心产品原材料质量性能问题

针对原材料化学成分经热处理后的硬度均匀性以及变形情况，严格监控、检测罗拉的化学元素，并在此基础上进行分析、大量试验，最终确定最适合罗拉的国产材料，并与国内某大型国有钢铁企业达成合作协议，全部定制，确保核心专件加工质量的稳定性、一致性。

（3）不断改进生产加工工艺，提升产品质量性能

为提升产品质量的一致性、稳定性、可靠性，同和公司提出“五少三提高”，即用工少、设备少、工序少、用电少、占地少，提高精度、提高效益、提高效率。在改进工艺的同时，对热处理和表面处理也进行大胆研制、试验，有效保证表面处理后，镀层厚度、镀层硬度、外圆尺寸和圆度的一致性，产品寿命提升30%。

3）开发模块化、自动化、智能化的主机产品，抢占高端主机市场

同和公司以敏锐和开放的姿态吸收新技术革命成果和互联网等创新通用技术，结合两化融合，推进技术与管理的创新，打造同和公司自主的纺纱主机产品。

（1）开展整机产品的模块化设计

一是开发敏捷组合的整机框架模块。采用细纱机模块化设计后，同样6个人10天的工作量仅需3-4天即可完成，装机效率提高了50%；同时，机器之间的连接由定位销来保证装配精度，大大节省安装时间，提高工作效率，降低安装成本；二是开发自动落纱装置。传统细纱机均为人工拔纱，每次落纱需要大量的人工集中拔纱管、接线头，费时、费工。同和公司采用公司独创且拥有自主知识产权的钢带加托盘复合式自动落纱系统，极大地提升了自动化水平与安全生产效率。

（2）推进整机产品的自动化、数字化、智能化创新

一是研制高效节能柔性的数字化牵伸动力及机构。采用现代化数字控制与电子技术来实现对细纱机的运动控制，新型机型为电子牵伸、电子升降，一键操作。通过多功能彩色触摸屏实现人机对话，设定纺纱程序，电脑快速变更品种和工艺参数，变换工艺品种时只需设置少量参数，纺织工艺设计与调整成为“一分钟”程序。实现纺纱信息的智能集成，可配有与云平台、大数据、互联网等信息技术相结合的数据接口，实现机器的集中控制与联网管理，监控运转状况、设置运行参数、控制制造过程，进一步提高生产效率；通过对大数据的采集与分析，有助于生产工艺的优化与机械质量的改进；并为纺织智能化制造打下了基础。

二是开发高速、高精度的运行系统。高精度主轴、高精度滚盘、锭带独立驱动锭子技术等，为高速高精度运行提供了条件。完成细纱机数字化监控系统的优化设计，并结合集成控制和物联网技术，实现与企业信息化系统的无缝集成。

三是开发平稳、精准、积极式电子升降机构。保证钢领板及导纱板升降平稳；减少传动升降导致的钢领板走动现象；减少纺纱断头和人工停车调整整修的时间；减少用工成本，提高生产效率。

（3）建立粗细联合的自动化生产线

在纺纱中，相邻工序间的半成品的运输、储存、领用是一项繁杂的工作。如果生产调度或操作不当，轻则造成成品质量不稳定、总体质量下降，重则会导致错支的严重后果。传统机型需纺纱女工在车间不断巡回，每天步行10公里；现代机型为全电脑操作，在显示室观察，无须大量挡车工车间巡回。可从以前最多的100人减少至15人，减轻劳动强度，提高员工收益，降低企业成本，解决招工难、就业难双重困境。

（4）开发具有自主知识产权的高端整机产品

针对棉纺企业的各项需求，同和公司研发、生产适合于国内高档客户需求的纺机装备，研发、生产出TH598J新型集聚纺细纱机、THC2015型外置式全自动粗纱机、粗细联合智能纺纱生产线。TH598J新型集聚纺细纱机从原理、结构、功能等十几个方面实现了重大变革和创新，产品具有高速整体设计、集聚纺整体设计、智能电子牵伸、积极式电子升降、新型复合式集落装置、单元模块机组、牵伸八锭罗拉、整体式罗拉座等特点；同和公司粗砂机、细砂机形成粗细联，这在全球也仅有2家。

一直以来，同和公司就以贴身管家式的全程技术服务理念著称业界。若用户在使用中发现问题，将在最短的时间之内，得到“快速、果断、准确、彻底、满意”的解决，实行“终身跟踪、终身服务、终身升级、终身负责”，使用户无后顾之忧。

编辑：刘家成