4）开展以员工行为习惯培养为重点的精细化管理

同和公司核心产品和技术领先世界，超越世界同业巨头靠的不仅是先进技术，更是精细化的管理，对质量精益求精、对产品精雕细刻的工匠精神贯穿始终，在每个环节、每道工序、每个细节，做到专注、精准、极致、卓越。

（1）员工每日列队点名、讲评，养成令行禁止的工作作风。军事化管理是同和公司企业管理的一大特色。

（2）员工每日设备操作“四项检查”，确保同类工件多人多机加工的一致性。设备精度检查保证各操作系统动作正常；工装夹具装置等符合工艺要求；计量器具检查确保合格；加工零件首件检查确保各项尺寸符合加工工艺要求。同和公司质管部、技术部等部门每日必须在车间巡视30分钟以上，配合、指导车间员工进行“四项检查”，及时处理、解决在“四项检查”中发现的各种问题。

（3）员工每道工序、每件工件100%自检自分档，实现质量自主管理。

（4）执行日“十二定”“十二清”，实现装备制造的一致性、可靠性、稳定性。

同和公司视产品品质为天道，在生产质量管理中注重细节，做到每日“十二定、十二清”。十二定：一定时间、二定人员、三定工序、四定设备、五定量具、六定定额、七定单价、八定班次、九定专检、十定领导、十一定卫生区域、十二定定置管理。十二清：一清设备要擦清、二清量具要擦清、三清卫生区域要扫清、四清图纸要收清、五清工票要记清、六清合格品要流清、七清返修品要返清、八清废品要交清、九清料区要标清、十清交班要交清、十一清设备故障要排清、十二清产品要分清。

5）坚持高投入，加强创新条件建设

（1）加工资金投入

为不断地提升产品质量，满足用户的需求，同和公司年均投入销售收入的5.79%，用于产品的研发、技术改造和展会推广。

（2）设备设施和实验室建设

同和公司自成立起，不断引进世界顶级的成套全流程加工设备，包括引进全流程热处理设备、精密检测仪器等各类设备1000余台/（套）。

（3）建设技术研究中心

（4）建设世界一流的研发生产新基地

为顺应发展态势，期待新一轮增长，同和公司投资10亿元，打造世界一流纺织机械生产基地。

6）培育工匠精神，建设高技能人才队伍

（1）打造同和特色企业文化

同和企业文化理念就是“一个好的理念、一个好的思维、一个好的氛围、一个好的做法、一个好的习惯、一个好的养成”，人人、时时、事事、件件做好。同和公司总结成立以来的企业经营经验，制定百万字的同和宪法，同和公司宪法包括《同和宪法总则》《同和部门职责》《同和岗位职责》等。

（2）培育员工工匠精神

同和公司积极打造员工队伍，培养工匠精神。近二十年来，同和公司员工从9人发展到700多人，80%的员工在同和公司工作了10年以上。有的员工做了十几年的车工、磨工，不轻易调整岗位，把自己的工作做专、做精、做细。员工队伍的高度稳定，确保了技工“脑袋里的智慧”，如加工绝巧、独特经验等的有效积累和传承，促进了公司产品及加工工艺的改进、完善、优化和不断创新。

（3）加强员工学习培训

同和公司把员工培训工作纳入重要日程，着力实施内强素质。利用3-5年的时间提高员工素质计划；构建竞赛技能机制，每年开展技能大赛，让优秀员工脱颖而出；构建表彰奖励机制，推行首席员工评选制度，构建培训考核机制，通过量化考核，形成你追我赶、互学互帮的氛围。

（4）建立包含内部股权、期权在内的多种激励机制

一是同和公司拿出30%股权对核心管理团队进行激励；二是全体营销人员按营销业绩进行提成激励；三是全体技术人员实行即时激励和长效激励，即时激励即根据项目进度实行阶段式奖励。长效激励是指产品开发成功，推向市场，形成销售后，技术人员3年内可按既定比例享受新产品销售利润分红；四是全体基层员工，实施年度利润分红激励。多种激励机制的建立，全面激活全体员工的工作积极性和热情，实现员工与公司的“八个共同体”，即“愿景共同体、精神共同体、宪法共同体、事业共同体、成长共同体、利益共同体、命运共同体、荣誉共同体”。

3、迈向世界高端的纺织机械核心产品自主创新管理效果

1）占领了世界中高端纺织机械核心产品市场，成为纺织机械行业的隐形冠军

同和公司以世界技术领先的纺织机械核心专件和主机，现已拥有各类专利283项，其中发明专利56项，实用新型专利215项、软件著作权12项。其中罗拉、摇架、集聚纺装置的质量、品种、销售居世界第一。目前，同和公司产品已拥有全球20多个国家的6000余家用户。全球现有2.3亿纱锭，年产4000万吨纱，其中有3000万吨纱是经过同和公司罗拉纺出的。

2）取得了显著经济效率，促进了企业的持续稳定发展

1999年同和公司在96万元资金、9台旧设备的基础上，以做罗拉起家，短短18年间，公司成功开发各系列罗拉、摇架、集聚纺、主机产品。产品外销比例从10%增加到30%。

3）实现了纺织机械核心产品的进口替代，助推中国纺织行业转型升级

中国现有1.3亿纱锭，90%是传统、落后、人工操作的设备，靠进口细纱机设备实现转型升级是实现不了纺织强国梦的。同和公司通过自主创新，掌握了罗拉、摇架、集聚纺装置等纺织机械核心产品技术工艺，取得了较高的世界市场份额，实现了纺织机械核心产品的从“中国制造”向“中国创造”的转型升级，打破了国外厂商的垄断，极大地推动了国内纺织行业的转型升级，提高了国内棉纺行业的国际竞争力，为实现中国由纺织大国转型升级为纺织强国作出了贡献。

编辑：刘家成