（5）更加乐于接受外部合作

在“互联网+”时代，产业链中的主要活动不一定局限于公司内部。例如为了建立相关标准并打开物联网市场，通用电气、AT&T、思科、IBM和英特尔公司成立了美国工业互联网联盟。如移动互联网设备行业，已形成涵盖软硬件开发商、应用开发商、内容提供商和增值产品制造商的更为广泛的企业生态系统。企业要充分开发更多的“蓝海市场”和“无人区”，可能需要来自各行各业展开类似跨界的移动生态的合作。

（三）中国产业结构优化要求企业必须转型升级

在经济发展新常态的背景下，产业结构优化将是中国今后经济工作的重中之重。只有顺应新常态下的产业发展趋势，大力发展新能源、新制造业、服务业等支柱产业，充分发挥产业集聚和区位优势，同时不断提升自主创新能力，才能在保证发展速度的同时确保质量稳定。在新时代，产业结构最为突出的转变应是由失衡过渡为优化，中国今后的产业结构调整的趋势表现为新的四大支柱产业及其他新兴产业迅速崛起，装备制造业提高自主创新能力并更依赖国内生产以及形成高附加值的产业集群。新时代新常态下经济发展最核心的变化是经济结构的优化同时经济增速放慢，这也是新常态最明显的特点。但同时也必须了解在新常态的背景下转型升级中所面临的问题，如果不能正视这些问题，产业转型升级就不会顺利推进。

1、产能过剩现象非常严重。过度的产能剩余造成社会资源的巨大浪费，从而导致市场恶性竞争、就业岗位大量流失等社会经济问题，对民生和社会稳定产生负面影响并最终阻碍产业结构升级。当前，产能严重过剩行业主要集中在原材料型、高能耗型行业。

2、产业技术结构不合理。在过去的40年里，中国以超高的发展速度完成了西方国家花费几个世纪的工业化进程，而这样的高速经济发展是以对环境造成污染、花费不可再生资源等为代价的。中国所面临的生态环境问题也颇为严重，而采用粗放式经济发展模式、经济结构偏重是根本原因。

3、产业集中度低，产业结构不尽合理。很多行业企业规模很小且布局不集中，产业同构现象严重。小微企业缺乏专有技术作为特色产品的支撑；中型企业缺乏核心技术与专业化水平不足，分工与协作的现象较少；同时鲜有自主创新能力能引领行业健康发展的大企业。这就导致了重复建设、资源浪费、恶性竞争、环境污染等突出问题的产生。

4、企业缺乏自主创新能力，这严重阻碍了产业转型升级的进程。企业创新投入不足，创新主体地位体现不够、缺乏自主创新能力和核心技术一直是阻碍中国工业高质量发展的重要因素。相较于跨国企业科技投入强度4%的平均水平，中国大中型企业在研发创新上的投入强度平均仅为0.93%，直接导致“中国制造”过于依赖国外技术。尤其在高端制造业和元器件等产业方面严重依赖进口。此次“中兴危机”足见中国企业自主创新的“短板”“痛处”。

目前，中国企业特别要医治的“毛病”是科研创新成果与生产实践相结合的程度较低，创新的影响力和生产力没有发挥出来，科研成果转化率低于30%，实际投入到生产形成新生产力的不到20%。如中国在纳米材料领域发表论文已跃居世界第一，但纳米材料的产业化基本是空白。而在发达国家，至少一半的科研成果能够用于生产当中。造成这种现象往往是因为企业缺乏自主创新的激励，对于高新技术的判断没有合理的指标体系，各企业的评判标准各不相同。众所周知，尽管中国集成电路产业近几年呈跨越式发展态势，但对外依存度极高的“缺芯”问题却始终未能解决：核心技术受制于人，关键部件和材料长期被国外企业所垄断，国内芯片90%依赖进口，2016年超过2200亿美元。中国众多的产业都像电子产业一样，因为缺“芯”、缺“钙”，体量大却没有话语权：如中国的钢铁产量是世界第一，但特种钢铁却大量需要依赖进口；中国的高铁是中国的名片，但核心的动力系统、控制系统必须来自于西门子、ABB等国外公司，甚至连高端螺丝钉都依赖进口；中国的圆珠笔产量世界第一，却刚刚宣布做出圆珠笔芯的滚珠；中国的PC产量第一，但计算机的芯片基本被美国Intel和AMD垄断；中国汽车市场名列世界第一，但发动机却一直受制于人。纵观中国产业发展，虽然个头大，但由于缺“芯”缺“钙”这样致命的病因，导致在产业发展上始终处于别人不顺眼就遭“卡脖子”、别人生气就“被动挨打”的弱势，而发达国家则通过控制核心技术和关键材料或关键部件牢牢掌控着产业主动权。

前段时间看到一个新闻，说京东方提资上千亿人民币，成为全球平板显示最大的生产企业，智能手机液晶显示屏、平板电脑显示屏等出货量已位居世界第一、液晶电视显示屏世界第三，改变了中国每年进口总值高达数千亿人民币液晶显示屏的局面。说实话，看到这个新闻后非常感慨。一方面可以看出中国从改革开放以来的确发生了天翻地覆的变化，众多产业就像平板产业一样从空白变成世界规模最大，解决了大量就业问题，提升了中国GDP。国家也从“一穷二白”发展成为世界第二大经济体；另一方面，则更引发了长期以来对中国产业发展大而不强、重产值轻研发、重规模体量忽略核心技术的担心和忧虑！中国目前很多产业的核心技术、关键材料和部件都被欧美日等发达国家企业垄断，而这些垄断企业大多是产业的隐形冠军，是世界上唯一或极少数几家可以把现代高端产业不可或缺、不可替代的关键部件和材料做到极致的公司。大到精密机床、半导体加工设备、飞机的发动机，小到电子产业的芯片、液晶显示用间隔物微球、分析检测用的色谱柱填料、生物制药用分离纯化层析介质等。

比如，在液晶显示屏制造中连接芯片和面板的导电金球这一关键材料，全世界只有日本两家公司可以生产。纳微在已经成功研发出世界领先的微球精准制备基础上还花了整整10年时间，才成功开发出用于微电子领域的导电金球，可谓“十年磨一剑”，如果没有精益求精的匠心精神和坚韧不拔的执着追求，是难以实现并坚持到最后胜利的。中国很少有企业愿意花十年的时间去开发一项技术和产品，大家都习惯于短平快的项目，不愿意把资金和时间投入到投资大、周期长、风险高的先进技术研发和材料制造领域。还比如，在液晶显示屏生产中必用的不锈钢反应釜，虽然中国钢产量世界第一，但不得不依赖进口。可以说，发达国家一个很小的隐形冠军企业如果不供应相关设备、备件与材料，就可以让中国千亿级企业甚至万亿级的产业瘫痪，这可不是危言耸听，而是中国面临的残酷现实。因此，只要不可替代的关键设备、部件和材料等掌控在国外的企业手里，中国的产业再大也无法摆脱“装配工厂、低端运行”的被动局面。

以液晶显示产业为例，中国液晶面板产业虽然规模很大，但基本是属于加工组装型，不但生产线要从日本进口，而且制造面板的很多关键材料也都必须依赖进口。因此，看似红红火火地生产，其实挣大钱的都是日本的设备和材料生产厂商。日本人把液晶面板转移到中国来只是利用中国丰富的劳动力、土地资源及大量的资本，他们靠关键材料和设备的垄断，就可以轻松地从中国获取巨额利润，然后再把这些利润用于开发新的显示技术，升级换代后再卖到中国去赚取更多的利润。结果，处于产业链下游的中国企业一直在买买买，从5代线买到6代线，再到7代线8代线，到现今的10代线，每条线投资都高达上百亿。更令人咋舌的是这些投资惊人的生产线需要用日本的关键技术和材料才能进行生产，也就是说生产线的开动，就意味着中国必须同时购买大量的日本材料，一天断供，这些上百亿投资的生产线就立刻瘫痪。当前，中国要主导任何战略性产业，促进国家经济迈向全球价值链中高端，实现产业转型升级，增强经济创新力和竞争力，不是靠依赖投资更多的下游巨无霸组装和加工工厂，而是需要培育更多拥有自主核心技术、关键材料和部件的上游隐形冠军企业，从而在重大产业上拥有核心竞争力，才能突破中国经济发展瓶颈。　

编辑：刘家成