2、钢铁企业基于规模定制的服务化转型升级内涵和主要做法

南钢以满足船舶、风塔、钢结构等行业用户个性化定制需求为目标，以板材定制配送为抓手，运用互联网和移动信息技术，通过和用户之间的数据交互，实现先期介入、同步研发、同步设计、同步计划，采用智能化生产组织、组板生产、大数据质量预判和移动仓储管理等措施，打造生产精益化、柔性化、智能化以及交付的敏捷化、准时化、配送化，形成南钢和用户之间效率最高、成本最优的产业链协同，促进南钢在规模化个性定制、生产组织、制造技术、质量管控、仓储管理、用户服务等方面水平的快速提升，建立服务型制造的领先优势。主要做法如下：

1）明确指导思想，制定前瞻性目标。

（1）明确指导思想

贯彻《国家“十二五”规划》《钢铁工业“十二五”规划》精神，坚持走中国特色新型钢铁工业化道路，满足下游用户需求和战略性新兴产业发展的要求，以转型升级、制造服务化为主攻方向，走差异化道路，以自主创新技术和用户改造为支撑，将新一代信息技术与制造业深度融合，将产销体系、供应链体系和上下游信息化体系充分对接，推动形成新的生产方式、商业模式和经济增长点，提升核心竞争力，实现可持续发展。

（2）制订发展目标

借助“互联网+”、大数据、物联网等技术，推行基于规模定制的制造服务化管理，满足用户个性化定制需求，建立适用于规模制造和定制服务相结合的钢铁全流程智能制造系统以及智能管控运营平台，实现南钢由制造型向制造服务型企业的转型升级。

（3）细分目标步骤

第一步，配送船板每月1万吨，实现整船接单，分段配送。第二步，配送船板每月2万吨以上，向5家以上的船厂进行分段配送，全规格、全品种配套。第三步，定制配送板材每月5万吨以上，实现与国际完全接轨的分段配送。第四步，至2020年，中厚板实现年定制配送能力250万吨。

2）重组组织架构，实施无边界管理。

南钢董事会以板材定制配送为抓手，制订工作方案，配套考核与相关制度，保证板材定制配送项目的高效运作。南钢统一将与“定制配送”相关的要素整合在一起，在统一的架构下运行，强调打破传统的部门分工界限，成立项目组。项目组下设综合组、生产组、仓储物流组、质量组和信息化组等五个专业小组，明确目标、统筹规划、整体协调、跟进考核。坚持周例会（周小结）、月领导小组会（月简报）等日常工作制度；坚持执行分级落实，达到“调研细致、设计精准、措施可行、效率优先”的效果；坚持沟通合作，完善项目组内部的沟通交流平台。领导小组每月听取一次工作汇报，检查具体实施进度及工作节点完成情况。同时注重于用户的协同，与扬州大洋船厂、上海外高桥船厂等用户成立联合工作组，促进配送衔接。

3）再造生产流程，构建一体化平台。

（1）推进运营管理一体化

南钢构建分段配送全流程一体化管理平台，按准时制要求，全面满足用户个性化需求。对船厂提出的分段配送订单，在签订合同和录入订单前，进行销售、生产、质量、仓储、信息全方位的需求匹配分析和合同评审，按交付时间倒排工序时间节点，形成配送合同执行方案。生产组织以订单为驱动，采用拉动式生产方式。物流仓储按用户的分段交付要求进行码堆、发运，最后按用户交付的时间节点和品质要求交付到用户的指定地点，整个过程中以高水平的质量跟踪管理和高度的信息化支持为支撑。以实现精益生产、增加整体效益为目标，围绕船舶分段配送业务为核心，进行一体化运营。在运行过程中，对生产、质量、仓储、信息化等各方面不断进行优化改进，实现整个运行过程的高效、集约、准时。

（2）变革生产组织

一是推进工序时间标准化，满足准时制生产交付要求。在板材定制配送环节通过对MES系统中的生产管理优化和设置跟踪看板，对各个工序的作业时间进行标准化设定，对比系统记录和各个工序的实际进程时间，一旦超出标准作业时间，系统将自动提示；如果超出最晚完成时间，系统进行自动报警。二是智能排产，发挥最佳产能优势。通过优化内部生产流程、产线分工原则和排产模式，实现排产流程再造，充分发挥出南钢三条生产线的最佳生产能力。在ERP系统中实现产线智能推荐功能，达到订单最优排产；在MES系统中增加零散订单确认功能，如果订单产生计划余材，则将次零散订单进行锁定；系统提供锁定订单统一排产功能，加大零散订单组板、组坯范围，从源头减少计划附带，提升生产效率。三是建立马赛克式组板，实现高效集约生产。南钢的规模化定制，通过智能组板实现规模化的个性定制生产。只要化学成分、钢板厚度要求相同，一组订单可以“拼图”成一张轧制大板，由一块定尺坯轧制而成；一系列的定尺坯可以“拼图”成一组倍尺坯，进而“拼凑”成若干炉次的炼钢计划，最后组成一个连铸生产计划，集约在一个“连连浇”中生产。此外，通过导航式组板功能，实现“多订单”“多排列”“马赛克”等不同组合设计系统自动完成，零散订单自动组合集中排产，建立合同自动投料跟踪系统，提升组板效率及成材率。智能组板代替人工组板设计，提高作业效率，一个组合由原来的人工设计1个小时减少到系统设计5分钟，设计成材率提高0.15%。

（3）建立移动仓储管理

一是移动PDA仓储管理系统。应用条码和自动识别技术，只需要扫条码，就能现场读取钢板信息，及时进行钢板的入库、出库、转库、盘点、倒垛等操作，批次管理、快速出入库和动态盘点，实现物流与信息流的同步，有效利用仓库存储空间，提高现场作业效率和准确率。二是可视化库图系统。实现仓库目视管理，直观反映仓库、物流情况，以模拟仿真地图的形式显示全厂板材仓库位置、库存量、库存状态等信息，提供2D仓库货位动态全景图，显示各货位位置、存量、状态等信息，提供可视化3D模拟货位存货图，显示板材尺寸、堆放的层次、对应的订单等信息，可根据信息自动索引钢板位置。同时，用户可以输入订单号、船号。通过互联网实现远程实时查询库图。

编辑：刘家成