□ 本报记者 王薛淄

　　张荣最近接受采访有点多。全国五一劳动奖章公示后，媒体陆续找上门来。电话那头，他的四川口音不急不缓，聊到技术细节时，语速会突然快起来。

　　4月28日，2026年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京举行，贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司手工制作组长张荣，成为贵州省17名全国五一劳动奖章获得者之一。在正安吉他产业园那个弥漫着松脂与木屑清苦香气的车间里，这位四川内江的打工青年用20多年时间，走出了一条从“匠人”到“产业革新者”的独特路径。

　　从“一个人做好”到“一群人做好”

　　张荣做的第一把吉他，大概要追溯到2007年。

　　那之前他在广东的工厂里做小提琴。一个二十出头的小伙子，每天和木头打交道，手上渐渐磨出了茧。转到吉他车间后，他第一次完整看到一块木头怎么变成一把琴——刨板、弯侧板、合琴箱、打磨、上漆、调音。他心里冒出个念头：这辈子就干这个了。

图为张荣和他设计完成的全竹吉他。受访者供图

　　此后的岁月里，他从流水线工人成长为独立制琴师，和堂哥一道成立手工吉他工作室，专门为专业音乐人定制手工琴。一把琴从开工到完工，要经手成百上千次。“就像养一个孩子，”他说，“你得知道它哪儿怕冷，哪儿怕湿，哪儿得轻一点，哪儿得使劲。”

　　2019年，娜塔莎乐器在贵州正安建厂。正安是出了名的“吉他之都”，也是劳务输出大县，很多人在外地打工，而张荣却是那个“回家”的人。当时，娜塔莎品牌创始人赵建峰找到张荣，希望他将手工定制琴的品质标准反哺到生产线。这意味着，一位习惯用指尖感受木材纹理的匠人，要转身为“产业组长”——去教会流水线上的几十个素不相识的工人，复制自己用20年练就的手感和判断。

　　“把一个人做的事情搬到生产线，让很多人以同样的标准来做，这个过程非常漫长，最起码两年到三年才能够真正掌握品质理念。”张荣坦言，最难的还不是技术，而是“人”。

　　“每个人的性格不一样，我要根据每个人的性格来判断他们适合做哪几道工序。”张荣的话道出了中国制造业转型中一个常被忽略的真相：工艺可以标准化，但“匠心”的传递却是缓慢而艰苦的。

　　为什么不能用竹子？

　　如果说把手工标准带进产线是做“加法”，让传统工艺在量产中不衰减；那么张荣和团队后来干的一件事，就是彻底的“换道”——全竹吉他的念头，不是拍脑袋想出来的。

　　传统木吉他的原材料高度依赖进口。面板常用的云杉、玫瑰木等优质木材90%以上来自国外。随着全球木材资源日益紧缺，成本不断攀升，品质却在下降。张荣和赵建峰开始思考一个看似简单、实则颠覆性的问题：为什么一定要用进口木材？

图为张荣在挑选吉他面板。受访者供图

　　正安遍地是竹子，张荣将目光投向了竹子。“中国地大物博，其实有很多很好的木材，但资源管控得比严格，有些是不允许开采的。竹子成材周期非常短，三到五年就可以砍伐使用，可谓取之不尽。”张荣说起竹子时，语气明显轻快起来，“更关键的是文化上的连接：笛子、箫、笙，中国传统乐器早就用竹子做了上千年。竹子有声，有魂。”

　　真正动手做，才知道困难比预想的多得多。“刚开始，我们从网上找了一些竹子板材回来做，一把吉他都还没完成，就已经出现开裂和鼓包了。”竹子爱生虫、容易发霉、水分高、稳定性极差——这些特性几乎每一项都与制琴的要求背道而驰。

　　转机来自他们的“笨办法”。张荣和团队找到靠谱的竹板供应商，花了将近一年时间磨合，提出了一套严格的工艺标准：板材加工全程必须在恒温恒湿环境中进行，湿度严格控制在45%到60%之间；竹子经过脱糖处理杜绝虫蛀，再经炭化增强稳定性。“没有糖分就不会生虫，炭化后水分稳定性也控制得非常好。”张荣说。

　　但第一批竹面板上夹具的时候，还是裂了。深夜车间里，传来清脆的“啪”的一声。张荣没说那天晚上他是不是坐在地上，也没说自己有没有抽烟，只说后来找到一种新的弧度夹具，第四块竹面板终于稳住了。

　　第一把全竹吉他弹出声音的时候，张荣愣了一下，和传统木吉他相比，竹吉他的声音更温润，不尖锐，不刺耳。有人觉得像风穿过竹林，有人觉得像雨打在竹叶上。“真的是一把中国味十足的吉他。”张荣表示。

　　2022年，全竹吉他问世。面板、背板、侧板、指板、琴颈、内部音梁——除了五金件，这把吉他的每一个部件全部由楠竹制成。娜塔莎乐器为此申请了多项生产设计专利。而作为一款适合大众的产品，目前，全竹吉他已远销巴西、韩国、日本、俄罗斯等10余个国家，成为中国吉他的一张新名片。

　　张荣印象最深的海外客户，来自巴西、俄罗斯和日本。“他们特别认可全竹吉他，说这不只是一件乐器，还是一件有中国味道的艺术品。” 为了让“中国味”更直观，团队做了更多尝试。“我们计划把大熊猫的样子镶嵌到琴面上去，竹叶也镶上去。外国人一看大熊猫就知道是中国，大熊猫又吃竹子——这个联系，不用解释，一眼就懂了。”张荣说。

　　四分钟一把琴的“效率革命”

　　如果说全竹吉他是“材料革命”，那碳纤维复合材料一体成型吉他则是一次彻底的“效率革命”。

　　“国外有些材料会卡我们脖子。”张荣说得直接。既然木材受制于人，能不能用新型材料替代，同时保留吉他的声学结构？

　　他们先是做了纯碳纤维板的吉他，稳定性比木吉他好很多，但制作工艺还是传统那一套——近两百道工序，费时费力，有经验的师傅培养周期极长。张荣和赵建峰一直在琢磨：能不能再少一些工序？张荣介绍，传统木吉他制作工艺极其繁复，光大工序就有二三十道，细拆下来接近200道工序，完成一把琴需要一个多月。而碳纤维复合材料吉他采用压铸工艺，上盖一分半钟脱模，下盖两分钟脱模，合起来不超过四分钟，一把吉他就能从模具中诞生。

　　“一天一台机器可以出200多把到300把吉他，只需要三个人操作。做同样产量的木吉他，至少要六七十个人。”张荣说。

　　更关键的是，新材料解决了传统吉他最让初学者头疼的问题——娇气。“木吉他会受天气影响，温度湿度变化都容易变形开裂。新材料制作的琴稳定性非常好，人站在上面都不会坏。”张荣说，“我们尝试把琴放在水里，水倒掉一样可以正常演奏。”

　　2025年7月，这款定价799元的碳纤维复合材料吉他正式量产，其主要市场在俄罗斯、土耳其等10多个国家和地区。从“两个月造一把琴”到“四分钟出一把琴”，娜塔莎乐器将制作周期压缩至24小时，成本直降50%。

　　“年轻人喜欢什么颜色，我就给他们做什么颜色。”张荣说，这把琴可以像手机壳一样定制——动漫的、国风的，任由发挥，出门露营、公路旅行，随便扔后备箱，不用操心保养。

　　对张荣来说，这并非是对传统手艺的“背叛”。“这款产品是入门级吉他，它跟手工琴有非常大的区别。它的意义是让更多年轻人可以先‘玩’起来，不用一上来就‘整专业的’。”降低了保养门槛和价格门槛，恰恰为更广阔的大众消费市场打开了大门。

　　不仅把琴做好，更用心带好年轻人

　　这次获得全国五一劳动奖章，张荣心里最先想到的是公司创始人赵建峰。“说普通一点，我就是个手艺人，从来没想过能获得这么高的荣誉。”他说，“是赵总搭建了这个平台，鼓励我有什么想法尽管去实现，公司所有人都会支持。”

　　回望过去20多年走过的路，张荣说自己不只是想到某一个人、某一件事，而是想把积累的经验传递下去。“保守技术秘密只能算匠人，把行业发扬光大才是大师。”他说这句话的时候，语气不重，像是在说一件理所当然的事，“只要他们愿意学，我就愿意教。我想，能不能把我们中国吉他制造行业往前再推一推。”

　　团队中的年轻人也带给张荣新的感受。“现在有些年轻人是真正喜欢吉他才来学制作的，跟我们当年不一样——我们那时候是为了生计。他们文化基础好，在数控这块比我们强，通过数控机精准定位，精度比手工画线高多了。”在他看来，老一辈匠人的经验，加上新一代年轻人的技术能力，正让中国吉他制造走上一条越来越宽广的路。

　　同时，尽管已经接手娜塔莎乐器所有木吉他生产线的品控工作，带领团队攻克了全竹、碳纤维两大新材料的制作，张荣每年仍坚持亲手制作一到两把定制琴，这些琴通常是为音乐学院的专业演奏者定制的传统木吉他。

　　“我觉得我跟国外一线传承品牌的大师们相比还有距离。”他说这话时语气认真，“自己肯定要动手才行，不动手操作，感觉会迟钝的。”手工定制琴没有标准数据，每一块木材都不一样，要根据材料的特性、演奏者的需求来调整——这恰是流水线作业永远无法替代的部分。

　　从四川到广东，从广东到贵州，从“小学徒”到全国五一劳动奖章获得者，张荣的故事所承载的，远不止一个人的奋斗。在正安吉他产业园，144家吉他及配套企业已汇聚成链，年产量突破250万把，远销40多个国家和地区。而当第一把全竹吉他发出温润的声响，当碳纤维材料在四分钟内从模具中成型时，一个关于中国轻工消费品行业如何走向世界的答案，正在变得清晰——用中国的材料，做世界的产品。

　　在采访快结束时，张荣再次提起那句说了好几遍的话：“做中国味十足的吉他。”下一步，他还想找更多有中国特色的创新材料。“我不知道我们能不能做到，但我们在做。”

编辑：张海垠