本报记者 赵 曦 □ 花沁昕

　　灌装线高速运行，瓶身带着微凉的水汽有序流转，每一瓶饮品在经过检测后，整齐列队奔赴包装环节。这是今麦郎饮品（晋中）有限公司饮料生产车间里最寻常的景象。作为今麦郎集团在晋蒙地区的重要生产基地，这里饮品年产能35万吨，承担着千万箱饮品的生产任务，是集团布局晋蒙市场的关键枢纽。在这平稳运转的背后，有一支八人团队在默默坚守，他们不直接酿造甘甜，却守护着每一瓶饮品的品质，肩负着生产线的安全使命。

　　在今年“五一”国际劳动节前夕，中华全国总工会表彰了一批先进集体，授予其“全国工人先锋号”称号，以激励先进典型，凝聚起团结奋进的力量，今麦郎饮品（晋中）有限公司设备科便是其中之一。

　　守好生产线

　　24小时不缺位

　　设备科的8名工程师既是生产线的“守护者”，更是设备运行的“全科医生”。

　　每天清晨，一场早会准时召开，昨晚设备运行的异常、待处理的故障、当日重点关注的生产线……所有信息在这里汇总，一天的工作从这里开启。

　　早会结束，工程师们进入车间巡检。车间内，5条生产线24小时运行，分别承担着饮用水、凉白开及各类饮料的生产任务。吹瓶机把瓶坯吹塑成一只只饮料瓶，灌装机的运转声绵延不断，后段的套标机、包装机、码垛机各自嗡鸣，汇聚成生产线上特有的背景音。设备科自动化工程师马晓刚和同事们需要把这5条生产线从头到尾走一遍。“先看品质。”马晓刚说，“生产的时候，最先要检查的就是产品品质。”

　　图为今麦郎饮品（晋中）有限公司设备科工程师在检查、调整吹瓶机工艺。     受访者供图

　　为了确保机器对产品品质精确把控，在巡检过程中，设备科的工程师们会用有瑕疵的产品测试检测机，确保不合格品能被精准剔除。他们会逐一检查膜包是否松动、封箱是否严密、瓶身外观是否完好，更会紧盯关键设备参数，比如利乐杀菌机的温度必须跟随配方变动，他们要做的就是确保仪表盘上那根温度指针准确停留在达标区间。

　　8名工程师各管一段、各司其职，吹瓶、灌装、后段运维、电机保障，每人都是自己负责分段的主心骨，5条生产线逐一巡查完毕，往往大半天时间已经过去。

　　在设备科的工作中，故障就是命令，现场就是战场。白天，设备科全员在岗、相互配合，遇到突发问题快速响应、高效处置。夜晚，生产线一旦出现故障，设备科成员会在30分钟内赶到现场，与工厂安全值班体系联动，全员轮流值守，随叫随到，用“时刻待命”的状态守护着生产线昼夜平稳运行。在马晓刚看来，这不是硬性规定，而是设备科每个人的责任。

　　精准调配

　　设置一扇“只能开一次的门”

　　在今麦郎饮品（晋中）有限公司生产饮料的流程中，原料调配是关键一环。

　　“调配工艺很复杂，需要按配方把各种小料依次加入30吨容量的调配桶里。”马晓刚表示。过去，哪一步该加什么、加了没有，全靠工人记忆、对比，要求工人在操作中保持绝对专注。在这样高度重复的流程中，稍有疏忽就会出现调配失误。

　　“这很难，一旦出错整整30吨的原料都要全部排放。”说到这里，马晓刚的语气严肃，“那30吨原料是成本，是时间，错一步就全泡汤了。”

　　“不能让错误重复发生，要把隐患杜绝在源头”。带着这份决心，设备科的工程师们在今麦郎饮品（晋中）有限公司总经理孟凡涛的带领下开始了研发设计。他们反复琢磨、多次试验，开发出了一套“一物一码”智能精准调配系统，每种原料对应一个唯一的二维码，调配桶的小门通过气缸控制，工人加料之前必须先扫码，系统核验通过后方可开门。如果已扫码加料，重复扫描则无法再次开门，从源头上避免了漏加、错加、重复加料的问题。

　　在这套系统的开发过程中，最难啃的硬骨头其实是“通信”匹配。要给现有生产设备加装新系统，必须实现新系统与原设备控制程序的无缝衔接，“通信连不上，系统就无法控制气缸，所有努力都白费。”马晓刚回忆道。那段时间，设备科成员跨多个部门反复协调，最终拿到原程序打通通信链路，前后耗时近半年，这套智能系统才正式上线。“现在这个技术都用了好多年了。”他补充道，这套系统早已经融进了每天的生产，成为生产线中不可或缺的一部分。

　　巧设小发明

　　创新增效路

　　扎根生产一线，设备科的工程师们不满足于每日被动的运维工作，开始主动深耕降本增效、技术创新，用一个个小改造、一项项小发明，为企业高质量发展注入动力。

　　在长期运维中，他们发现车间大型设备的电机多安装在空间狭小、人员难以靠近的位置，仅凭人工观察，无法及时发现温度异常、负荷过载等隐患，往往等到电机停机、故障扩大才会察觉，既影响生产，又增加维修成本。

　　为破解这一难题，团队研发出多点化温度采集系统，通过实时监测电机温度数据，精准捕捉设备运行异常。当电机温度偏高、负荷过大时，系统会第一时间发出预警，工作人员可及时检修，将故障消灭在萌芽状态。如今，工程师们每周都会按照“看、听、摸、测、做”五步巡检流程，结合实时温度数据，全方位排查设备隐患，有效避免了因电机故障导致的生产线停产。

　　不仅如此，在降本增效的道路上，他们也交出了一份亮眼答卷。在水处理辅机物联网改造项目中，设备科8位工程师利用下班时间，在办公室查资料、画图纸、调试程序，常常忙到深夜，最终成功实现设备运行状态、核心参数手机实时查看。这项改造不仅减轻了员工工作负担，每年还能为公司节省8万元人工成本，相关经验更在今麦郎集团内部广泛推广，成为一线技术创新的典范。

　　近五年来，设备科累计完成34项设备改造，为公司节约成本680多万元，将设备能耗降低17%，维修费用压减43%。他们不追求个人光环，遇到问题全员上阵，没有惊天动地的壮举，却在平凡的岗位上，用每一次巡检、每一次维修、每一次创新，诠释着一线技术工人的责任与担当。

　　“这份‘全国工人先锋号’的荣誉，属于我们8个人，更属于每一位坚守一线的技术工人。”马晓刚的话道出了设备科全体成员的心声。这份沉甸甸的荣誉，是对他们多年如一日坚守的认可，是对他们攻坚克难、精益求精的嘉奖，这不是终点，而是新的起点。

　　未来，8人小队，匠心如炬；5条产线，使命在肩。这支8人团队的坚守与创新，不仅是今麦郎饮品（晋中）有限公司发展的底气，更是饮料行业数智化转型的缩影。当前，饮料产业数智化进程不断提速，工匠精神不再局限于传统手艺人的慢工细活，也可以是一线工程师在生产车间里的无数次打磨、在技术创新中的反复攻坚。

　　未来，这支平均年龄35岁且充满干劲的团队将继续扎根生产一线，持续聚焦设备运维与技术创新，在平凡的岗位上续写不平凡的篇章，他们的匠心也将不断传递，推动饮料行业高质量发展，让“全国工人先锋号”的荣光在生产一线绽放更耀眼的光芒，为行业发展注入源源不断的一线力量。

编辑：张海垠