□ 本报记者 解 磊

　　早上8点，江西省景德镇陶瓷集团（以下简称“景陶集团”）生产车间内，机器低鸣，传送带缓缓转动。在自动淋釉线工段，一群身着统一工装的女工正专注地监控着屏幕上跳动的数据。她们目光如炬，手指在控制面板上轻巧滑动，仿佛在为每一件坯体“梳妆”。在这里，每小时有1500件精坯被均匀披上晶莹釉衣，精准、高效、稳定。这不仅是科技的胜利，更是这群女工日复一日坚守与智慧的结晶。

　　图为景德镇陶瓷集团自动淋釉线工段工人。受访者供图。

　　初心如炬：

　　釉光里的坚守与温度

　　今年，这支以女职工为主体的工段荣获“全国工人先锋号”称号。她们不是聚光灯下的艺术家，却是景德镇陶瓷走向现代化、标准化、高品质最坚实的“幕后英雄”。

　　“听到获奖消息时，我们都哭了。”工段长胡娟回忆起那一刻，眼眶微红，“不是因为荣誉多耀眼，而是觉得这些年熬过的夜、流过的汗、受过的委屈，都被看见了。”

　　这支工段成立于2018年，是景陶集团推进智能化改造的关键一环。彼时，传统人工上釉效率低、釉面不均的问题长期制约企业发展。为打破瓶颈，公司引进全自动淋釉设备，但如何让先进设备适应本土瓷土特性、釉料配方，成为摆在工段面前的第一道难关。“我们这里女工的平均年龄是45岁，很多人是‘瓷二代’。”胡娟说，“大家都有一个朴素的念头——不能让祖辈传下来的瓷器，在我们手里掉价。”

图为施釉前操作工正在检查和清理素坯。受访者供图

　　从零开始学编程，“啃”操作手册，记录每一批釉料的黏度、温度、流速……工段姐妹们白天跟班作业，晚上开会复盘，三个月内整理出厚厚三本《自动淋釉操作参数对照表》，为后续稳定生产打下坚实基础。

　　“最难的时候，是第一次试产。”技术骨干余桂英回忆，“设备刚启动，釉料就堵住了喷口，整条线停了。那天我们班组9个人，从晚上8点一直干到凌晨4点，拆管、清洗、调试，最后发现是釉料沉淀太快。后来我们就加了自动搅拌系统，还优化了输送管道角度。”

　　正是一次次“硬仗”，让这支队伍越战越勇，也凝聚起“一旦有难、全组支援”的巾帼力量。

　　“去年我孩子高烧住院，工段长主动替我值班，其他姐妹轮流送饭到医院。”年轻操作员汪华容说，“在这里，我们不只是同事，更像一家人。”

　　攻坚如丝：

　　每小时1500件背后的“毫米级”精度

　　自动淋釉线每小时完成1500件瓷器上釉，效率是传统人工的数十倍。这串数字背后，是毫厘之间的较量。

　　“釉太厚，烧出来会流釉、变形；釉太薄，遮不住胎体，影响美观。”余慧芳说，“我们的目标，就是让每一件瓷器的釉层厚度控制在0.2毫米以内。”

　　为了实现这一目标，工段自主研发了“三查三控”工作法：查釉料状态、查设备运行、查坯体质量；控温度、控流速、控时间。她们还建立了“异常釉面图谱库”，将常见的缩釉、橘皮、针孔等缺陷拍照归档，用于日常培训和问题追溯。

　　“有一次，连续几批产品出现轻微‘橘皮’现象。”胡娟说，“我们把数据倒回去查了三天，发现是环境湿度变化影响了釉料雾化效果。后来我们加装了恒湿系统，并制定了不同季节的操作指南。”

　　她们的小创新，也在持续释放大能量。

　　2023年，工段提出“釉料循环利用+精准补给”方案，将残余釉料回收过滤再利用，年节约釉料成本超80万元；

　　2024年，她们优化喷头清洗周期，将设备停机时间缩短30%，全年增产超12万件。

　　“我们常说，手可以累，心不能松。”余桂英说，“哪怕是一件三寸小杯碟，也要对得起‘国瓷红叶’这四个字。”

　　传承如歌：

　　让匠心在指尖流淌

　　在工段，新员工入职第一课，不是学操作，而是看窑。

　　“我们要让她站在窑口，亲眼看看一件素坯经过1380摄氏度高温淬炼后，变成光洁如玉的瓷器。”余桂英说，“那一刻，她才会真正理解，我们手上这道工序有多重要。”

　　工段实行“1+2”导师制：一名老员工带两名新人，从安全规范到参数调试，手把手教学。每年还举办“巾帼技能比武”，评选“最佳釉面奖”“节能标兵奖”，激发团队活力。

　　“我师傅胡娟，教我怎么听设备声音判断运行状态。”工段女工汪华容笑着说，“她说‘机器也会说话’，现在我闭着眼都能听出喷头有没有堵塞。”

　　这支队伍，也成为景陶集团女职工就业的“标杆窗口”。近年来，工段累计培养技术女工10余人,已经成为各工厂施釉工位的技术能手。

　　引领如光：

　　一块釉面，映照产业升级之路

　　作为全国工人先锋号，这支工段的意义早已超越生产线本身。

　　她们的实践，为景德镇陶瓷行业提供了自动化转型的“标准答案”：

　　——产品变形率从15%降至5%，优等品率提升至98%以上；

　　——实现全程标准化生产，每一件产品均可溯源；

　　——推动景陶集团承接APEC峰会、建国70周年、建党100周年、中南海、人民大会堂用瓷等国家级项目，重塑“国瓷”品牌形象。

　　“消费者要的不只是好看，更是稳定、安全、可靠。”余慧芳说，“我们做的，就是让景德镇红叶瓷器，不仅是‘艺术品’，更是‘精品工业品’。”

　　去年，景陶集团被中国陶瓷工业协会授予“中国轻工陶瓷行业数字化转型先进企业”称号，这不仅是对企业智能化升级成果的充分肯定，更是工段全体职工深入践行习近平总书记对江西“走在前、勇争先、善作为”殷殷嘱托的生动体现。她们以实干诠释担当，以创新书写巾帼风采，用一条高效、智能、绿色的自动淋釉生产线，擦亮了“世界瓷都”迈向数字化新时代的亮丽名片。

　　未来如瓷：

　　在传承中向新而行

　　“荣誉是起点，不是终点。”胡娟说，“下一步，我们要对接智能化注浆线，探索AI视觉检测，让机器‘看’出瑕疵，进一步解放人力。”

　　工段已制定“三年提升计划”：

　　——建设“巾帼创新工作室”，攻关复杂器型自动上釉技术；

　　——开展“非遗+智能”融合实验，探索传统釉彩在自动化线上的精准复现；

　　——联合高校开设“现代陶瓷女工培训班”，为行业输送更多高素质技术人才。

　　“我们希望，未来的景德镇，既有老手艺的温度，也有新技术的速度。”胡娟望着流水线上缓缓前行的瓷坯，轻声说，“而我们，就做那层最均匀、最透亮的釉——不抢风头，却让每一件瓷器都熠熠生辉。”

　　后记：

　　在消费品日益品质化、个性化的今天，消费者或许不会记住一条生产线的名字，但一定能感知到一件瓷器的质感与诚意。景德镇陶瓷集团自动淋釉线工段女工，用她们的专注与坚韧，诠释了什么是新时代的“工匠精神”——她们是母亲、是妻子、是女儿，更是产业工人、技术能手、时代先锋。她们以柔肩担重任，以匠心铸精品，在“泥与火”的千年传承中，浇灌出属于这个时代的釉彩光芒。

编辑：张海垠