走进位于四川省资阳市乐至县中天镇的四川红旗丝绸有限公司智能车间，眼前的景象彻底颠覆了传统丝厂“粗放手工、烟尘弥漫”的旧印象：各条产线高速流转，智能设备精准作业，数据看板实时跳动，整个生产现场如精密仪器般有序运转。这家深耕丝绸行业数十年的老牌企业，正依托技改、智改、绿改的全方位创新，奋力破解生产瓶颈，激活内生动力，向着年度目标全速冲刺。

智能化生产车间

从“凭手感”到“控参数”，源头创新锁住品质命门

针对传统煮茧受热不均、品质波动大的行业顽疾，红旗丝绸大胆突破工艺惯性，引入组合式渗透预处理设备与双面蒸煮新工艺，通过分段独立调控系统精准把控各项参数。每一段工序的温度、时间、浓度都实现数字化精准调控，让蚕茧“蒸煮透、受热匀”，生丝洁净度与饱和度显著提升，从源头为高端品质筑牢根基。

“智能眼”+“自动手”，缫丝工序迎来效率革命

智能化升级后的缫丝生产线，搭载高精度光电探量传感器与精密理绪装置，可实时监测每根丝条的纤度变化，并自动完成精准添绪，杜绝人工误添、空添的问题。生丝均匀度大幅提高，同时单人设备看护规模从原先的50绪跃升至100绪，翻倍增长。更值得一提的是，企业同步落地锅炉环保技改，采用低氮清洁燃烧模式，排放指标优于国标，实现了“高产、高质、低碳”三重突破。

自动选茧设备

“老师傅经验”变身“数字资产”，管理创新释放深层潜能

“以往生产靠老师傅经验，品质、工序、气压都不稳定，产量和精品率难以提升，年终生产压力大。”四川红旗丝绸有限公司厂长助理雷刚说，今年企业靶向推进技改，将人工经验转化为标准化、数字化参数，搭建起一体化工厂智能管理系统——生产、设备、能耗、物料数据自动采集、智能分析，彻底打破各工序“数据孤岛”。调度不再滞后，溯源不再困难，管控不再拍脑袋，生产管理效能焕然一新。

数据是最好的“成绩单”：精品率上涨、成本下降、订单升级

系列创新组合拳落地后，核心指标持续向好：生丝净度提升0.3分，质量等级提高0.5级，高端丝占比稳步攀升；新员工培训周期从过去的半年压缩至2个月，人均年产丝量达950公斤，稳居国内行业第一梯队。新增的生丝强力、抱合度、伸长率等高端检测项目，更让产品成功跻身高端原料供应链，高端订单接踵而至。

生产出的生丝

雷刚表示，下一步，企业将持续深挖技改智改潜力，优化智能生产流程、稳固优质产能，以“品质+成本+交付”三项硬实力全力冲刺年度目标。同时，扎根乐至本土，延伸丝绸富民产业链，用企业的高质量发展，为地方产业升级和民生改善注入更多“丝路动能”。（谢义 周媛 许明扬）

编辑：罗颖