消费日报网讯(记者 陆俊 □ 邵森)近日,由中国一冶承建的荆门市领投智能汽车零部件生产基地项目完成全面竣工验收。项目通过技术创新、精细管控、科学施工,将传统同类工程300天建设周期压缩至180天,成功刷新行业建设速度纪录,为湖北荆门汽车产业提质扩容注入坚实动能。

该项目坐落于湖北省荆门市掇刀区高新区荆山大道以东、明礼路以南,是长城汽车荆门基地扩规提质的核心配套工程,也是荆门市打造千亿级汽车产业集群的重点支撑项目。项目总建筑面积8万平方米,建设内容涵盖焊装车间、涂装车间、冲压车间、成品库及联合站房等全套生产配套设施,功能布局完善、产业适配性强。

精准攻坚施策 高效刷新建设速度

项目建设期间,施工团队确立“组织先行、技术赋能、智能管控”核心攻坚思路,组建专项联合调度中心,创新推行“永临结合+动态平面布置”施工模式。建设方将整体工期细化拆解为12个关键控制节点,实行清单化管理、销号式推进,精准破解工期紧张、施工空间受限、多方协同难度大等突出难题,全方位提升整体施工效能。

在施工技术应用层面,项目采用“工厂预制+现场拼装”一体化钢结构施工方案,钢柱、钢梁预制率超95%。依托数字化智能管控体系,项目实现施工现场人员、设备、物资动态统筹,建材、构件实现“车到即吊、随到随装”,达成构件“零堆场”高效流转模式。凭借精细化施工管理,项目仅用时15天便完成焊装车间主体钢结构安装,跑出项目建设加速度。

针对大面积钢结构厂房施工难点,项目创新运用“分区地面拼装+多点同步液压顶升”先进工艺,将1.6万平方米网架施工工期压缩至18天。项目全程深度应用BIM技术,提前优化处置83处管线碰撞问题、27处预留偏差问题,从源头规避施工隐患。同时搭建“共享资源日历”智能调度系统,科学统筹调配现场各类资源,以多项智能建造技术与精细化管理手段,保障项目180天高效履约、顺利竣工。

项目落地见效 赋能区域产业升级

据悉,该项目已于今年4月实现首发投产,7月达成产线量产条件。本次全面竣工验收,将有效扩容长城汽车荆门基地生产产能,进一步优化荆门市汽车产业本地供应链体系,降低企业配套生产成本,显著提升区域汽车产业核心竞争力。项目的投用运营,将有力推动湖北荆门制造业转型升级,助力当地加快构建现代化先进制造业体系,夯实区域汽车产业高质量发展根基。

编辑：袁和微