本报讯 （记者 王薛淄）近日，工业和信息化部正式印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》（以下简称《规划》），明确提出推动人工智能赋能绿色制造、提升绿色装备产品供给能力、健全绿色制造和服务体系等系列部署。中国缝制机械协会理事长杨晓京表示，当前行业正摆脱传统规模增长模式，向高端化、智能化、绿色化的服务型制造业转型，新场景、新技术、新工艺不断涌现，亟须发挥标准在引领创新、规范发展、提升国际竞争力方面的核心作用。《规划》的政策方向与缝制机械行业的智能化、绿色化发展诉求高度契合，为行业“十五五”时期的高质量发展提供了清晰的顶层设计和政策支撑。

记者了解到，在《规划》发布之前，中国缝制机械协会已于今年年初发布《中国缝制机械行业“十五五”高质量发展指导意见》，为行业绿色转型设定了具体的量化目标：单位产值能耗降低10%至15%，建成国家级及省级绿色工厂5至7家，数控设备占比达到100%。中国缝制机械协会副理事长吴吉灵指出，绿色制造成为趋势，将通过优化切削参数减少能耗、采用环保型切削液、实施废料回收再利用等措施，构建更加绿色可持续的生产模式。

当前，行业绿色转型已取得一系列实质性进展。记者梳理公开资料发现，在绿色工厂建设方面，继杰克科技、镨美科之后，拓卡奔马机电科技有限公司、湖州冠炯机电科技有限公司、浙江宝宇缝纫机股份有限公司3家企业于2025年荣登国家绿色工厂名单。龙头企业则在智能化与绿色化深度融合上率先破题，杰克科技打造了浙江省“未来工厂”和国家级绿色工厂，其智能缝制设备未来工厂人均生产效率提高23.52%；2025年旗下光伏设施全年发电1750.15万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约1.45万吨。上工申贝推出e-con可持续缝制解决方案，通过全数字化控制和智能节能模式，较同类产品节能25%，其全球首款数控全自动花样缝纫机以紧凑设计和智能运动控制最大限度地降低整体碳足迹。富山研发团队历经九年攻关，成功研发出全球首台无需物理模板的智能缝制平台，据估算，该技术全球推广后每年可为行业节省至少1000万美元的模板费用，并减少大量固体废弃物。

与此同时，绿色低碳标准体系加快构建，针对行业标准标龄老化、同质化、前瞻性不足等短板，《中国缝制机械行业“十五五”标准化发展重点任务》确立了“导向清晰、支撑有力、结构科学、先进适用”的现代化行业标准体系建设总目标，围绕绿色低碳、智能缝制、安全防护等五大维度明确攻坚方向。目前，协会已正式发布《缝制机械行业绿色工厂建设指南》和《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 缝制机械》两项团体标准，为企业开展绿色工厂建设和产品碳足迹核算提供了科学依据，标志着行业在绿色低碳标准化进程中迈出关键一步。

中国缝制机械协会相关负责人表示，“十五五”期间，行业将以《规划》为指引，加快模块化设计、立体缝制、机器视觉及机器人缝制等先进技术攻关与融合应用，推动装备向绿色智能、网络互联、成套解决方案等高端化方向升级，持续提升绿色装备供给能力，推进更多绿色工厂建设，加快构建现代化产业体系，为纺织服装等下游产业全面绿色转型和工业绿色低碳发展贡献行业力量。

编辑：暴梦川