记者从中国皮革协会获悉，《制革行业节水减排技术路线图（2026年）》于8月31日正式发布。这是继2018年、2022年两次修订之后，《制革行业节水减排技术路线图》（以下简称《路线图》）的第三次修订。

　　作为制革行业绿色发展的重要技术指引，《路线图》自2015年首次发布以来，持续发挥着技术引领和产业导向作用。十余年间，随着清洁生产技术加快推广、产业结构持续优化以及落后产能逐步退出，我国制革行业节水减排成效进一步显现。

　　此次新版《路线图》的发布，也意味着制革行业绿色低碳发展从阶段性目标推进进一步迈向系统化、精细化和长期化。

　　□ 本报记者 史晓菲

　　十年减排成效显现

　　中国皮革协会介绍，此次修订首先对2022年版《路线图》中提出的2025年目标进行了系统评估。从总体情况来看，制革行业节水减排各项任务推进有力，既定目标基本实现。尤其是在清洁生产技术大规模推广应用的推动下，行业单位产品污染物排放强度持续下降。

　　数据显示，2025年，制革行业单位面积成品革废水排放量、COD（化学需氧量）排放量和氨氮排放量较2020年分别下降2.1%、10.7%和19.9%。

　　与此同时，行业生产规模也发生了明显变化。受产业结构调整、落后产能出清以及市场因素等影响，我国皮革产量从2020年的约7.4亿平方米下降至2025年的约5.7亿平方米，产量减少约23%。

　　单位产品排放强度下降与产业规模调整叠加，使制革行业污染物排放总量实现明显下降。

　　2025年，全行业废水排放量约7850万立方米，CODCr（化学需氧量）排放量约4450吨，氨氮排放量约715吨，较2020年分别下降约22%、29%和36%。

　　将时间轴进一步拉长，行业绿色转型的变化更加明显。与2014年《路线图》初始编制时相比，2025年制革行业废水排放量、CODCr排放量和氨氮排放量分别下降约31.7%、70.1%和79.3%。

　　从单纯的污染治理，到清洁生产、源头减排，再到全过程节水减排，制革行业正在逐步形成更加系统的绿色生产体系。

　　从“达标排放”走向“全过程减排”

　　对于制革产业而言，节水减排并不是一个新课题。

　　制革生产涉及浸水、脱毛、鞣制、染色、加脂等多个工序，水资源消耗和污染物控制一直是行业绿色发展的重点。随着环保标准不断提高以及企业绿色转型加快，单纯依靠末端治理已经难以满足行业高质量发展的要求。

　　此次新版《路线图》的一个重要特点，就是更加突出源头减量、过程控制和末端治理协同推进。

　　近年来，低盐少盐、无盐浸酸、低水比生产、铬减量、铬循环利用以及高效废水处理等技术持续发展，一批节水、减排、资源化利用技术逐步从试点走向规模化应用。

　　这意味着，制革行业的环保治理逻辑正在发生变化：从“产生污染后再治理”，转向“生产全过程减少污染产生”；从单一污染物控制，转向水资源、污染物、固体废物和碳排放的协同管理。这一变化也与当前制造业绿色低碳转型的大趋势高度契合。

　　新版《路线图》瞄准2030年、2035年

　　此次发布的新版《路线图》并未止步于总结过去，而是进一步面向2030年、2035年谋划行业绿色发展的技术路径。

　　新版《路线图》围绕制革行业废水和固体废物减排管控提出相应目标，并配套提出具有推广应用价值的先进节水减排技术实施方案。

　　与此同时，新版《路线图》进一步明确了行业未来关键技术攻关方向和重点发展领域。这意味着，未来制革企业的环保竞争力将越来越多体现在技术创新能力、资源利用效率和精细化管理能力上。尤其是在“双碳”战略背景下，制革行业绿色发展已经不再局限于传统意义上的污染物减排。如何降低生产过程中的资源消耗，提升副产物和固体废物资源化利用水平，推动污染治理与碳减排协同，将成为行业下一阶段的重要课题。

　　绿色技术将成为产业升级重要抓手

　　从发展趋势来看，未来制革行业的节水减排技术将呈现更加明显的集成化和智能化特征。

　　一方面，企业需要继续推进节水技术在生产各环节的应用，通过工艺优化、用水循环和精细化管理进一步降低新鲜水消耗；另一方面，需要加快废水处理、污泥处置以及固体废物资源化利用技术升级，提高污染治理效率和资源综合利用水平。

　　与此同时，数字化技术也有望进一步进入制革环保管理体系。通过生产数据、能源数据和环保数据的协同分析，企业可以更加精准地识别高耗水、高污染环节，实现从经验管理向数据化、精细化管理转变。

　　对于制革企业而言，绿色技术的价值也正在从单纯的环保投入转变为企业综合竞争力的重要组成部分。

编辑：李佳艺