消费日报网讯（记者 佟强 □ 隋欣茁）金秋九月，大庆石化超细旦腈纶特种长丝二期项目施工现场一派繁忙，施工人员有序推进设备安装。目前，该产品稳产提质成效显著，累计产量超240吨，产品覆盖国内重点纺织产业集群并远销海外。依托中国石油自主专利技术，项目填补国内产业空白，成为企业向高端产业链跃升的生动缩影。

紧扣“炼油向化工转、化工向材料转、材料向中高端转” 转型方向，大庆石化聚焦技术攻坚、绿色低碳技改、数智化转型、成果转化四大重点，在巩固传统炼化优势的同时，布局精细化工、前沿材料新赛道，持续提升科技创新能力、市场响应与应变水平。

聚力技术攻坚，破解生产瓶颈

瞄准高端新材料发展方向，大庆石化组建专项攻关团队，用好“揭榜挂帅”“项目经理人”机制，靶向破除技术堵点。今年5月，聚烯烃部攻克在线不间断转产技术，将牌号切换由39小时停车作业压缩至15小时不停机，单次切换节约生产成本13.6万元。团队还破解高分子量物料生产管控难题，把反应温度波动控制在0.2摄氏度以内，实现交联聚乙烯树脂双釜量产，产能近乎翻倍，有力保障高端市场定制供货。化工一部创新推行橡胶生产“少量多频”排重操作法，精准管控门尼粘度。今年前8个月，顺丁橡胶优级品率达97.45%创同期历史新高，出厂量超10万吨。

深耕绿色技改，深挖创效潜力

践行“分子炼油”理念，大庆石化把节能降碳、资源循环利用作为攻关重点，以工艺优化实现节能增产。催化干气碳二回收装置稳定运行，回收干气中碳二以上烃类组分，提纯后的富乙烯气回供乙烯装置，实现变废为宝，助力乙烯日增产40吨，投运至今增效超6400万元。合成氨装置以“零投入”完成膜回收系统提效节汽改造，每小时节约蒸汽0.8 吨，日增产合成氨约2.5吨，达成节能、增产双重效益。一系列绿色技改落地见效，推动减污降碳协同增效，夯实绿色发展根基。

提速数智转型，打造智造场景

大庆石化深入开展“人工智能 +”专项行动，构建全流程智能化生产管控体系。随着北斗智能巡检、设备运维、仪表运维管控平台投用，巡检效率提升近50%，仪表主动维护占比提高20%以上。迭代升级的生产运营平台与中控“智慧大脑”，搭建起全域协同调度新模式，实现生产状态实时感知、风险超前预警、指令快速下达。数字化手段强化风险闭环管控，智能制造之路越走越宽。

畅通转化通道，创新变现效益

大庆石化完善新技术新工艺落地机制，推动创新成果转化为实实在在的经济效益。制蜡联合装置优化物料分输精细化操作，深挖创效潜力，今年前8个月，高附加值 58 号石蜡销量超17万吨，同比增长31.25%；茂金属、超高分子量聚乙烯等高端产品持续扩产提质。今年企业研发投入强度达2.21%，新材料产量同比增长近四成，新产品牌号不断丰富，产品结构加速向中高端迈进。

创新不止步，转型勇争先。大庆石化牢牢抓住技术攻关、成果转化两大抓手，做精特色产品，加快产业高端化、智能化、绿色化转型，以创新动能驱动高质量发展，为区域石化产业升级注入强劲力量。

编辑：袁和微