图为参观者跟随工作人员探访企业生产车间。受访者供图

　　□ 本报记者 唐 瑞

　　民生消费品质量，既看一纸合格报告，更看全程是否可控、可查、可追溯。近两年，卫生巾长度、pH值、原材料来源和卫生安全等问题持续受到关注，背后的生产过程正成为消费者判断产品质量的重要依据。

　　近日，在女性卫生护理行业高质量发展行动暨奈丝公主卫生巾质量透明开放日活动中，记者走进位于湖北黄冈的稳健医疗生产基地看到，卷状棉花原料进入生产线，经多道工序后形成单片产品，设备自动检测、自动包装；生产线旁，视觉检测系统持续捕捉每一个微瑕疵；实验室里，原料和成品正在接受双重检测……这些环节，完整串起了一片卫生巾从原料入厂到成品出库的全过程。而这，也正是民生消费品质量体系从“一纸合格”迈向“全程可控”的生动缩影。

图为工作人员正在进行产品微生物检测的前期准备。受访者供图

　　产品要过多道质量关

　　好的女性卫生护理用品质量，从选择好棉花开始。中国棉花协会会长王建红指出，“棉花一年一生，可自然降解，是可持续的天然纤维。棉纤维天然的多孔中空结构，为产品提供了良好的物理透气基础，也带来了舒适的使用体验。将棉花应用于女性卫生护理用品，可以让天然材料的价值充分转化为产品体验。”现场工作人员介绍，每批原料检验合格后方可进入生产线。现场视觉检测系统可识别小至0.3平方毫米的瑕疵，发现异常后由设备自动剔除。与此同时，异物风险把控延伸至厂区、仓储、人员进入和原料上线等环节。换言之，“通过原料与环境管理，从源头控制风险，尽可能减少其进入生产线在现场”。

　　奈丝公主卫生巾生产车间为30万级洁净车间，配备全自动生产线。进入生产区域前，记者随工作人员经过风幕、洗手消毒、换上规定工作服。记者在现场看到，产品成型、在线检测和包装由自动化设备完成，人员更多承担设备操作、巡检和质量监控。企业将这一流程称为“生产线0手触”，即消费者是第一个接触产品的人。

　　完成包装后，产品还要进入电子束灭菌环节。国家高性能医疗器械创新中心先进治疗中心主任陈支通表示，灭菌工艺应当科学、可控、可验证。电子束属于物理灭菌方式，不额外引入化学灭菌剂，无化学残留。

　　灭菌完成后，企业还会对成品进行检测。“每件产品都拥有专属防伪溯源码，消费者扫描包装上的溯源码，即可查询产品溯源信息及相关检测报告。”现场工作人员介绍。

　　从原料准入、洁净环境到在线检测、成品灭菌和批次追溯，这些环节共同构成一套质量管理链条。中轻纸品检验认证有限公司张清文表示，女性卫生护理用品质量不是单靠某一个检测环节保障的，而是需要从产品设计、生产制造到检验监督形成层层把关的质量保障体系。

　　消费者关注点从安全延伸到体验

　　生产流程为何需要被更多消费者看见，与近年卫生巾市场的质量讨论密切相关。消费者关注的问题除了产品有没有明显的卫生安全风险，还包括标示长度是否真实、不同批次性能是否稳定、吸收和回渗表现是否符合预期，以及原料和检测信息能否查证。

　　2025年3月，上海市市场监管局联合上海市消费者权益保护委员会发布55款卫生巾和卫生裤监督抽查与比较试验结果。全部样品在pH值、甲醛、可迁移性荧光物质和微生物等卫生安全项目上达到标准要求，但部分样品实测长度小于标示长度，其中1款卫生巾全长偏差为负6%，超出当时国家标准规定的正负4%范围。多轮吸收测试中，不同样品在吸收速度、吸水倍率和回渗量上的差异也较为明显。

　　这组结果一方面说明，不宜把个别产品问题泛化为整个行业的安全失守；另一方面也表明，达到基本卫生安全要求只是质量底线，尺寸准确、性能稳定和信息真实同样影响消费体验。某三甲医院妇产科医生孙旖指出，“女性对经期护理产品的核心需求集中在安全、舒适和省心三个方面，产品质量、正确使用和日常护理同样重要。”对于直接接触皮肤且高频使用的产品，消费者希望获得的远超一纸合格结论，更包括可核验的原料、生产、检测和追溯信息。

　　在这一背景下，质量透明的意义正在于让这些产品背后的信息变得更加清晰、可验证，也让企业对品质的长期投入经得起公众检验。中国消费品质量安全促进会秘书长马吉军提出，企业应把质量提升落实到具体的生产实践中，以经得起检验的产品品质增强消费信心；对消费者而言，质量透明的价值更在于看见企业如何把品质要求落实到日常生产的每一个环节。

　　市场也在进入由规模扩张转向质量竞争的阶段。据中国造纸协会生活用纸专业委员会统计，2024年我国卫生巾和卫生护垫市场规模约589.8亿元，较上年略有增长，但增速明显放缓，意味着此类产品已进入相对稳定的市场阶段。市场监管总局在2025年公开答复政协第04161号（商贸监管类198号）关于提升卫生巾（护垫）安全标准的提案时披露，2024年以来全国市场监管部门共查处涉及卫生巾产品等各类违法案件245件，并在2025年消毒产品国家随机监督抽查中将卫生巾生产企业列为检查对象，重点抽检女性经期用品。监管加密、标准升级和消费监督共同推动企业把质量控制做得更细。

　　新标准把质量要求落实到全流程

　　目前，《一次性使用卫生用品卫生要求》（GB 15979-2024）已经实施。该强制性国家标准把要求覆盖到原材料、生产过程、产品卫生、包装、运输、贮存和标识，明确不得使用废弃或使用过的一次性卫生用品作为原材料或半成品，产品不应有异常气味和异物。标准由结果检验向全过程控制延伸，与记者在生产基地看到的原料准入、环境管理和异物控制形成对应。

　　产品性能标准也在进一步提高。《卫生巾（护垫）》（GB/T 8939-2025）已于2025年12月31日发布，将于2027年1月1日实施。与2018年版相比，新标准将卫生巾全长负偏差收紧至不超过2%，把吸收速度要求由不超过60秒提高到不超过50秒，并新增回渗量指标；同时缩小pH值范围、收紧甲醛限量，将可迁移性荧光物质明确为不应检出，并增加邻苯二甲酸酯、重金属等化学安全项目。消费者近年关心的长度、干爽体验和化学安全等问题，正在转化为可检测、可执行的技术指标。

　　《一次性使用卫生用品卫生要求》主要撰写人朱仁义表示，国家标准划定产品质量底线，企业能否把标准落实到原料、生产、检测和持续改进等环节，决定了产品质量能否稳定落地。由此看，洁净车间、电子束灭菌或某一项检测都不能单独代表产品的全部质量，也不能替代对原料、环境、工艺和成品的系统管理。

　　对消费者而言，选购时应查看产品执行标准、主要原料、生产日期和保质期，检查包装是否完整，并在开封后注意清洁、干燥存放。对企业而言，开放工厂只是质量透明的一个起点。让原料信息、检测项目、批次结果和问题处置机制持续可查，才能把消费者的一次参观转化为对企业的日常监督。随着新标准实施临近，卫生巾行业的竞争将更多落在生产精度、质量一致性和信息透明度上。

编辑：张海垠