近日，北京同仁堂科技发展股份有限公司（以下简称“同仁堂科技公司”）数智化产业升级再传捷报，旗下北京同仁堂（辽宁）科技药业有限公司（以下简称“辽宁公司”）成功入选辽宁省工业和信息化厅2026年度先进级智能工厂。

继2025年5月获评辽宁省数字化车间、2025年12月升级为辽宁省基础级智能工厂后，辽宁公司在生产自动化、质量数字化、运营系统集成三个层面实现升级，不断推动传统中药生产向全链条智能化迈进。

亮点之一 从“凭经验”到“看数据”智能产线让产品品质更稳

       走进辽宁公司车间，密闭式酶解加工系统的运行参数在屏幕上不断刷新。与之形成对比的，是产线上只有几名工作人员在控制台前监控设备。昔日人工控温、凭经验判断加工程度的繁忙景象，已悄然改变。

2021年起，辽宁公司先后搭建起低温真空干燥智能生产线、全自动灌装分装流水线、密闭式酶解加工系统，关键工序数控化率大幅提升，生产效率较改造前提升40%以上。

“以前手工炮制，火候全凭老师傅的经验，不同批次做出来总有差异。”车间负责人说。如今，智能设备稳定了工艺参数，解决了传统手工炮制中火候把控不稳定、批次品质参差不齐的行业痛点。企业在保留古法炮制精髓的前提下，让传统中医药技艺实现了标准化、规模化量产。

亮点之二 从“翻台账”到“调数据”质量追溯让每批产品有据可查

一批原料进厂，检测数据同步录入；一批成品下线，生产、质检信息随之归档。过去，这些信息分散在一本本纸质台账里；如今，它们汇入数字化系统，形成覆盖原料、半成品、成品的“数字档案”。

▲真空带式干燥系统

这套“档案”的背后，是光谱检测闭环质控系统在运转。重金属、有效成分含量、微生物指标……中药材原料的这些关键指标，由高效精密检测仪器在线智能筛查，每一批数据实时录入数字化台账。从辽宁本地道地药材产地，到加工、质检，再到终端销售，全生命周期溯源体系逐步织密。质量一旦出现异常，依据批次数据即可追查对应环节。溯源，从“翻台账”变成了“调数据”。

从“数字化车间”“基础级智能工厂”到“先进级智能工厂”，质量管控正从“事后记录”走向“全程留痕”。变的是方式，守的是底线，让每一批产品有据可查、有源可追。

亮点之三 从“人盯人”到“数据跑”多系统互联让生产运营全链协同

传统生产，靠的是人盯人；现代生产，靠的是数据跑。

在辽宁公司，一块屏幕就能连接起生产运营各环节。打开系统，当天排产计划、原料库存、质检数据、能耗信息一并呈现。在生产调度环节，工作人员面对的不再是一个个信息孤岛。生产计划智能排程，物料配送指令同步传至仓库；某类原料库存低于设定阈值，系统自动预警；车间设备运行和能耗数据实时回传。

采购、排产、生产、质检、仓储、财务……数据壁垒被打通，生产计划智能排程、物料精准配送、库存动态预警、能耗实时监控一一落地。从原料进厂到成品出库，全流程数字化调度，生产运营从“单点数字化”走向“全链协同”。设备综合利用率提升近30%，运营综合成本持续下降。

亮点之四 从“实验室”到“生产线”科创赋能老字号向“新”而行

辽宁公司的智能化改造，不是更新几台设备那么简单。企业长期联动辽宁省内高校院所搭建产学研合作平台，推动科研成果落地转化为智能化生产工艺；已获评国家级高新技术企业、辽宁省专精特新中小企业、辽宁省两化融合管理体系贯标试点单位等多项荣誉，拥有鹿胶低温加工、均匀受热酶解罐等多项发明专利。

从数字化车间到先进级智能工厂，背后是企业为期三年的梯度智能化建设。先解决关键工序自动化，再打通质量追溯，再走向系统集成，一步一个台阶，最终形成今天的全链智能化生产能力。

▲全自动单列背封灌装系统

保留古法炮制精髓，又不被传统手工的局限困住；尊重老经验，又用新工艺、新设备把经验变成可复现的参数。这家老字号药企的向“新”而行，靠的不是一次改造，而是持续三年的技术积累和产学研支撑。

从“凭经验”到“看数据”，从“翻台账”到“调数据”，从“人盯人”到“数据跑”，同仁堂科技公司辽宁公司的数智化升级，正让传统中药生产焕发新的生机。这家扎根沈阳浑南的老字号药企，正以数智为笔，在传统中医药的传承创新中写下新的注脚。

编辑：赵名扬