塑料管道书写工业“毛细血管”进阶记

　　本报记者 赵 曦 □ 花沁昕

　　当汽车涂装车间每天排出数以吨计的工业废水，当动力电池的生产、回收环节产生大量强腐蚀性原料，当食品医药行业对高温消毒管道的洁净度提出严苛要求……一个看似不起眼却关乎各领域生产安全的问题浮出水面：用什么材质的管道，才能既扛得住极端工况，又经得起成本和收益的考验？

　　业内人士表示，近年来，传统玻璃钢管道在高维护成本等方面渐显疲态，而PPH（均聚聚丙烯）、UPVC（聚氯乙烯）、CPVC（氯化聚氯乙烯）等塑料工业管道正以“性能阶梯”之势逐级切入不同场景，在各领域全面开花。

　　应用场景的扩大，也促使行业对管材原料、标准和检测技术进行系统梳理。在日前举办的中国塑协塑料管道专委会2026年年会暨2026年塑料管道行业交流会上，与会专家就重点对PPH等工业级塑料管道的原料、标准和检测技术进行了分析，并提出，“十五五”时期，塑料管道行业将朝着功能化、高端化、融合化、绿色化、智能化、国际化的“新六化”方向高质量发展。塑料管道的应用场景也越来越多元化，传统需求稳步增长，新兴场景成为增量核心。

　　这些新兴场景在制造业一线已有明确落地。

　　在汽车制造领域，汽车涂装工序会产生大量含杂质的工业废水，必须经处理达标后方可排放，整套污水处理流程需要依托工业塑料管道作为输送介质。福建科恒新材料有限公司工作人员蔡先生表示，如今车企在项目规划阶段就会同步匹配适配涂装废水特性的防腐塑料管材，从源头保障废水处理稳定运行。

　　在退役动力电池回收中，对于强腐蚀性液体的运输，企业一般会使用传统的玻璃钢和PPH两种管道。江西睿达新能源科技有限公司负责人赖先生坦言：“因为新能源汽车动力电池的生产、回收环节会产生大量强腐蚀性原料，所以对管道的性能要求比较高。此前使用的传统玻璃钢管道容易出现结垢、生锈的问题，所以现在我们普遍采用PPH材料的管道。长期使用后对比发现，PPH材料的配套设施使用寿命更长，日常维护频次与成本更低，全生命周期综合投入更有优势。”不过他也表示，PPH管材采购初期一次性投入高于传统玻璃钢管材，企业采购前期面临的资金压力相对突出。

　　北京亿鑫诚业科技发展有限公司副总经理李云飞介绍，UPVC和CPVC是两种主流工业用塑料材质，它们在耐温、耐压、耐腐蚀等性能上各具优势，适用于高压和高温的场景。比如食品、医药行业用于高温消毒场景的管道，以及处于腐蚀性环境中的消防喷淋系统，采用的都是CPVC管道。

　　除此之外，塑料工业管道的应用场景还在持续延伸，生态农业领域的施肥设备、加药装置，同样需要耐腐蚀管路来输送带腐蚀性的液体肥料；畜禽养殖产业链中产生的粪污废水，在无害化处理过程中，也需要经由这类管道完成多道工艺流转，塑料工业管道正在融入各行各业的污染治理、资源循环体系。

　　工业排污治理、再生资源循环、清洁生产全流程，都离不开塑料工业管道作为流体输送载体发挥的作用，它们如同遍布产业环保体系的“毛细血管”，串联起绿色生产链路高效运转。

　　一边是市场落地提速扩应用，一边是行业集中研讨谋发展，塑料工业管道应用场景不断丰富，成为提升制造业环保、低碳生产能力的关键一环。

　　中国塑料加工工业协会理事长王占杰认为，塑料管道行业的发展需要秉持聚力科技创新，笃行绿色发展的理念，对标“双碳”目标，强化链上协同，打破企业壁垒，凝聚行业发展合力。

　　记者了解到，关于塑料管道行业的标准建设正在同步推进，去年中国塑料加工工业协会就《工业用塑料管材及配件材料—耐化学腐蚀数据》团体标准公开征求意见，行业细化选材参考体系正在逐步成型。随着应用场景向精深领域持续拓展，塑料管道能否跟上需求变化，将在接下来的产业实践中得到检验。

编辑：张海垠