本报讯 （记者 赵 曦 □ 王雅舒）中国物流与采购联合会冷链专业委员会数据显示，2025年冷链物流需求总量为3.814亿吨，同比增长4.50%。在消费升级与“双碳”目标引领下，科学除霜的新技术、新方案，正成为推动食品冷链节能降耗、提质增效、安全稳定运行的重要支撑，为产业高质量发展注入新动能。
冷库除霜这一技术环节是守护食品冷链安全、保障供应链高效运转的关键一环，能够直接影响冷库制冷效率、能耗控制。记者在市场走访中看到，尽管当前仍有不少中小冷链企业沿用电化霜、水化霜、风化霜等传统除霜技术，但技术升级的趋势已愈发明显。热氟融霜、风冷无霜等高效节能除霜技术正加速铺开，格力、浙江欧伦、荣事达等行业品牌已完成相关产品的市场投入。与此同时，拜纳森研发的冷库无霜技术打破了传统除霜局限，目前已在知名生物医药企业、山东城配冷库等冷库需求端落地。
“冷库结霜的成因复杂，频繁开门进出、货品自身散湿等因素都会形成结霜。”拜纳森科技销售经理马先生在接受记者采访时表示，传统电化霜、水化霜除霜方式存在不同弊端，电化霜模式能耗居高不下，不仅增加企业用电成本，还存在故障率高、核心部件更换成本昂贵等问题，长期使用会大幅降低设备使用寿命；水化霜则需要停机操作，除霜过程中极易引发库内温度波动，这种温度不稳定的环境不仅会影响食品保鲜品质，还会为细菌繁殖提供温床，严重影响库内洁净度，给食品安全带来隐患。
马先生表示，针对传统除霜技术的痛点，拜纳森推出的冷库无霜技术打破了传统除霜模式的局限。其根本原理是解决水分失衡问题，通过抓取库内湿气并排到库外，以此控制冷库内的相对湿度达到无霜的目的。据了解，与传统“事后除霜”模式不同，该技术实现了“事前防霜”的突破，不仅彻底解决了传统除霜方式的弊端，还能有效降低制冷系统能耗，减少设备故障，保障库内温度稳定和洁净度，为食品存储安全筑牢防线。
除了新兴技术的探索，热氟融霜技术也在技术革新和智能融合中得到新发展。“热氟融霜的核心原理是利用制冷循环中的冷热交换，通过电磁阀或转换装置，将压缩机排出的高温气态制冷剂直接送入蒸发器，利用制冷剂的高温融化霜层，实现高效除霜。”江苏捷创异能负责人王先生为记者介绍道，常规机组化霜需要半小时以上，捷创只需要5分钟左右就能完成化霜。为进一步提升除霜技术的智能化水平，降低人工运营成本，捷创推出智能热氟化霜冷冻冷藏机组，凭借机器自身具备的计算能力控制系统及精密传感器，可以让运行中的系统自我调整工作状态，减少人工操作。
食品冷链作为守护群众“舌尖上的安全”的重要防线，除霜技术是冷链设备高效运行的关键支撑。除霜技术的创新与应用推广，直接关系到冷链产业的节能水平、运营效率和食品安全保障能力。记者看到，当前随着冷链物流产业向智能化、绿色化、标准化方向发展，无论是拜纳森的无霜新技术，还是捷创异能的智能融合热氟融霜，都为行业转型升级提供了可借鉴的实践路径。未来，随着技术的不断迭代完善，更多高效、节能、安全的除霜新技术将逐步落地应用，持续赋能食品冷链产业高质量发展，为保障食品流通安全，推动“双碳”目标实现贡献力量。
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