龙头引领、集群发展、全链发力，构建全域产业共生生态
□ 本报记者 张丽娜 文/摄
作为啤酒市场的“兵家必争之地”，福建以4000多万人口撑起全国前列的市场容量，人均消费量更是全国第一，且凭借辐射赣湘浙粤的区位优势，历来是国内外啤酒巨头的角力场。而在福建生产的啤酒中，有相当高的比例来自莆田。
在中国制造业转型升级浪潮下，福建莆田于第二十三届中国国际酒业博览会上斩获“世界美酒特色产区・中国啤酒制造之城”殊荣。这不仅是中国城市收获的国际认可，更是传统产业向高质量发展转型的生动缩影。
近日，中国经济传媒协会携近20家全国经济媒体，在会长赵健的带领下走进这片在滩涂上崛起的产业高地，探访百威雪津莆田工厂。采访团实地感受了工厂的硬核实力：光伏降耗、机器狗巡检、每秒45罐的生产速度，勾勒出企业以数字化、绿色化、品牌化“三化融合”赋能发展的图景，打破外界对中国制造“大而不强”的固有偏见。从一味追求规模扩张到专注品质跃升，从依赖代工生产到发力自主品牌塑造，从单一工厂的孤军奋战到构建起全链条产业生态，莆田啤酒产业的蜕变轨迹，映射着中国制造业正在经历的深刻变革。而这场变革所蕴含的价值，正清晰勾勒出中国产业发展的全新航向。
一个企业带动一座城
产城融合优秀样本
如果不来莆田，或许很难理解这里为何会是一座“啤酒之城”。据统计，莆田这座常住人口只有320万人的城市，啤酒年均消耗量竟超过1亿升。
“一部雪津史，半座莆田城。”回溯四十载，1986年轻工部在莆田布局的啤酒项目，为这片工业薄弱的土地播下希望的种子。从国营雪津啤酒厂的简陋厂房，到如今年产能达200万吨，单条生产线最高每小时产酒16万罐、每秒45罐次的亚太最大单体啤酒生产基地，其不仅自身实现吨耗水1.83吨的行业领先水平，更通过强大“链”式效应，带动上下游企业自发集聚，形成了涵盖包装、原料、能源、文旅的啤酒全产业链。莆田啤酒产业早已跳出“酿造”单一维度，成为地方经济转型升级的强劲引擎。
作为莆田市经济贡献最大的核心企业和带动经济发展的龙头企业，多年来，百威雪津对莆田市经济做出的助力与贡献成绩斐然。即使放眼全国，莆田与百威雪津的联结，都是政企协作、产城融合的优秀样本。
从智能智造到节水减排
书写绿色工厂答卷
走进位于莆田市涵江区滨海产业新城的百威雪津生产车间，智能化与自动化的气息扑面而来——流水线上机械臂精准运转，仅需数名工人便可保障整条生产线高效运转；1050台视频监控全方位覆盖原料、研发、生产、仓储全流程，为食品安全与产品完整性筑牢防线。而车间里最忙碌的当属一只银白色智能机器狗，它与中央控制室实时联动，一小时就能完成酿造区域全巡检，相较传统人工逐项核对仪表的模式，不仅效率大幅提升，更将生产链安全风险系数降低23%，成为智能制造的生动注脚。
图为酿造车间的“智能巡检员”——搭载激光雷达等装备的机器狗。
食品安全是企业的生命线，这里每一瓶最终抵达消费者手中的啤酒，都要历经200多道工序的严苛淬炼。从麦芽、啤酒花、大米、酵母到水的原料甄选，再到酿造加工、多轮口味测试，每一个环节都暗藏考究。为守住安全底线，工厂更以多重科技为食品卫生保驾护航，原料不落地技术从源头减少污染风险，电子验瓶机精准排查瓶身隐患，国际领先的无菌压盖技术隔绝二次污染，再搭配全流程可溯源管控体系，构建起无死角的食品安全防护网。
作为全球低碳智慧世界级工厂，百威雪津在装备实力与绿色发展领域双线领跑，这背后是持续的投入与技术突破。近年来，企业累计投入7.08亿元加速数字化转型，凭借硬核实力获评福建省工业互联网标杆企业。其拥有的易拉罐生产线堪称“速度王者”，单条线最高生产速度达每秒45罐，效率较升级前提升一倍以上，加之15条世界领先生产线协同发力，全方位彰显龙头企业的智能制造实力。目前，工厂主要生产百威、科罗娜、蓝妹、贝克等全球旗舰品牌，以及雪津、雪山等区域畅销品牌，实现高端化与大众化产品矩阵的高效产出。
高产能的背后，是“世界级”的节能水平。从高空俯瞰厂区，大面积的光伏发电板蔚为壮观，这套分布式光伏系统年发电量可达1700万度，从设计之初便将可再生资源利用理念融入绿色工厂建设。
节约水资源是企业经营的重大挑战。酿酒业通常每出产1吨啤酒就要耗水4吨，即使是国内节水型啤酒企业，每出产1吨啤酒也要耗水2.4吨左右，而百威雪津每出产1吨啤酒仅耗水1.83吨。
这一处于全球领先的节水率是如何做到的？百威雪津通过在不同的生产环节分级回收利用水资源，多途径实现节水管理。同时，优化能源管理体系，引入在线监测系统，制定各项节水管理制度，最大程度上节约用水。引入蒸汽冷凝水回收系统，每年回收17万吨冷凝水回供锅炉循环利用，杜绝资源浪费。
“酿酒环节产生的蒸汽会凝结成冷凝水，若直接排放，将造成大量水资源浪费。”百威雪津相关负责人向采访团记者介绍道。为破解这一难题，工厂专门引入蒸汽冷凝水回收系统，将产生的冷凝水全部回收至锅炉循环复用，有效减少了锅炉新鲜水的补充量，仅这一系统每年就能回收蒸汽冷凝水约17万吨。
另据介绍，企业还斥资700多万元打造中水回用中心，通过RO反渗透系统处理工业废水，供给制冷站、气体站冷却塔及包装水冷系统使用。如今，工厂年节水约30万吨，水重复利用率高达94.03%，间接冷却循环率达99.96%，凭借卓越表现成为福建省唯一一家连续三届入选国家级水效领跑者的企业。
“绝不浪费一滴水，努力不让一滴污水排入木兰溪。” 地处木兰溪入海口的百威雪津展现出企业责任担当。
“链主”领航筑生态
从单一工厂迈向完整产业链
龙头强，则产业兴。在莆田食品产业转型升级的进程中，啤酒产业的崛起不仅体现在龙头企业的壮大，更在于其实现了从单一工厂经济向完整产业生态的跨越，为区域制造业集群发展提供了可借鉴的样本。
作为当地啤酒产业的核心力量，百威雪津以“链主”身份发挥引领作用，依托自身行业优势推动上下游产业链扩链、延链、补链，成功吸引长城华兴玻璃、华瑞新制罐、集中供热、物流仓储等上下游企业入园配套，发挥协同效应，推动形成完备的产业集群，这种产业链集聚效应所创造的价值，远超单个工厂的规模扩张。这种产业集聚区的构成也并非简单的企业扎堆，而是通过专业化分工与协同创新，构建起兼具韧性与创新力的产业生态系统。
在莆田木兰溪沿岸，以百威雪津为核心的产业集聚区，清晰展现出产业链各环节如何借助地理邻近性与业务关联性，形成自增强的竞争优势，实现资源高效配置与协同发展。这一发展模式打破了传统制造业上下游产业分散布局的加工贸易格局，推动产业链实现本地化、高端化与完整化转型，既提升了产业规模效应，又强化了协同发展效能，最终形成高效运转的产业闭环。
在百威雪津啤酒工厂附近，是迁建而来的福建长城华兴玻璃有限公司（以下简称“长城华兴玻璃”）。在数条窑炉相继投产后，该公司年产能达到45万吨，其中80%的玻璃瓶就近供给百威雪津啤酒厂。
图为长城华兴玻璃包装车间，生产出来的合格品自动码垛、包装。
走进华兴玻璃车间，流水线光影间藏着循环经济与技术创新的双重巧思。瞄准啤酒玻璃瓶“同等容量下，重量越轻越能降低物流及综合成本”的核心需求，长城华兴玻璃引入玻璃瓶制造小口压吹工艺，搭建起全球领先的智能化生产线。这项技术可在确保玻璃瓶硬度、密封性等核心性能不打折扣的前提下，实现瓶体重量的大幅减负。以一款常规重量255克的玻璃瓶为例，经该工艺升级优化后，重量可减轻约50克，显著提升产品性价比。
此外，全省首条碎玻璃干洗生产线高速运转，回收的废玻璃涌入进料口，经除铁、破碎、除尘、烘干全自动化工序“洗礼”，转瞬间便蜕变为晶莹无杂的玻璃碎料并且无飞溅水花，无浑浊废水，全程无需一滴水，实现“零废水排放”。 较传统水洗工艺相比，干洗生产线每年可节水44万吨，减少污泥产生量60—80吨、天然气27万立方米、碳排放1378吨，高效提升玻璃废弃物循环利用。从“水洗”到“干洗”，经济效益与环保效益在这条生产线上实现“双赢”。作为全球最大轻量化玻璃瓶生产基地，这里每年消化14万吨废玻璃，既破解地方固废难题，又降低成本，更持续为百威雪津等企业供应高品质玻璃瓶。
值得一提的是，长城华兴玻璃年产60万吨绿色智能轻量化玻璃瓶项目全线投产后，年可稳定创造1500多个就业岗位。
不只玻璃配套企业，产业链上下游企业均在龙头带动下稳步发展。为百威雪津供应罐装包装的企业，其易拉罐制造工艺稳居全球前列；当地规划的麦芽加工项目，已吸引国内领先农垦企业前来洽谈落户；食品产业园即将落地的热电联供项目，将有效解决园区清洁能源需求。百威中国东南事业部总裁、百威雪津啤酒有限公司总裁陈宁介绍，经过四十年发展，该产业集群规模已超250亿元，不仅培育出一批优质企业，更带动了地方就业增长与税收提升，为区域经济注入持续动力。
当前，莆田正全力打造食品加工、新材料、工艺美术三大千亿支柱产业，百威雪津所在的食品产业园已成为食品加工千亿产业的核心载体。依托龙头企业，莆田在涵江滨海新城规划建设国家级特色啤酒小镇及食品产业园，聚焦全产业链招商引资，目标为打造年产值超300亿元的食品加工产业园区。
生产线变成风景线
工业为城市赋能
每一个福建人应该对“059”这三个数字都有着独特的感情。“059”是福建区号，也是百威莆田精酿啤酒工厂新品牌“059海岸线精酿公社”命名的初衷——用最地道的本土原材料酿造最具福建特色的口感、同时提升福建的社会影响力。
在059海岸线精酿公社，使用武夷山岩茶重火烘焙的大红袍风味啤酒，加入龙岩橙汁的橙香小麦风味啤酒，混合厦门金煌芒果、漳州番石榴和三明金橘的热带水果风味啤酒……一款款用本土原材料酿造出的福建特色精酿啤酒，有颜值、有特色，深受欢迎。
而与该精酿公社并肩而立的百威中国啤酒博物馆，进一步将啤酒生产场景转化为有味道的城市名片，实现从“造产品”到“造场景”的跨越。
这座近9000平方米的博物馆，按国家AAAA级景区标准打造，每年接待省内外游客超过7万人次，助推二、三产业融合发展。自2019年试运营以来，累计接待游客超25万人次。不同于传统静态展馆，这里以沉浸式体验串联全球啤酒史、本土精酿文化与智能制造场景。游客沿走廊漫步，可近距离见证麦芽、酵母蜕变为啤酒的全过程；在品鉴区里，桂圆拉格的清甜、大红袍艾尔的醇厚在舌尖绽放，藏着福建本土风味记忆；文创、餐饮配套让体验更完整，让游客在酒香中读懂莆田的产业实力与文化底蕴，也了解到妈祖故里莆田不仅有卤面，更有美酒。在百威雪津的示范下，涵江区多家食品企业积极布局工业旅游，将生产线变成风景线。
059海岸线精酿公社与博物馆联动共生，构建“酿酒厂+自营酒吧+渠道体验”场景。依托亚太最大精酿工厂，该公社既产出桂圆拉格等本土特色精酿，又引入鹅岛、拳击猫等成熟品牌，让消费者在小镇邂逅世界级工艺与本土风味。此外，原料采购网延伸至八闽大地，武夷山茶叶、龙岩橙子等农产品化身精酿风味，成为连接工农的纽带，让产业链辐射全域。
繁荣背后亦藏挑战。陈宁坦言，当前啤酒行业已步入全新发展阶段，从好喝到好玩、从规模扩张向价值创造的转型趋势，倒逼行业不断赋能新消费、新场景、新趋势，加速酿造与包装工艺迭代。而市场竞争的加剧，如何跳出同质化困境、打造独特品牌辨识度，也成为莆田啤酒产业链亟待破解的课题。这份清醒认知，恰是产业持续向上的底气所在。
四十年岁月流转，木兰溪畔的滩涂早已蜕变为全球啤酒行业的“创新灯塔”。这里输出的不仅是每秒最快45罐的流水线高效能，更孕育出一种中国式现代化产业范本——以开放姿态拥抱行业变革，以智能制造重塑传统工业，以绿色理念定义未来发展。百威雪津四十年深耕的奋斗史，是莆田从产业弱市迈向工业强市的成长史，更是一座城与一个时代同频共振、共同书写的工业文明篇章，为传统制造业转型升级留下了深刻而珍贵的启示。
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