□ 本报记者 解 磊
近日，在河南安阳召开的技术审查会上，专家组一致同意通过了由中国日用玻璃协会立项的《全氧燃烧玻璃窑炉设计规范》团体标准的技术审查。据了解，全氧燃烧玻璃窑炉采用氧气助燃，可以大大降低废气量和氮氧化合物的产生。专家组认为，该项团体标准将对日用玻璃行业绿色发展产生积极的推动作用。
近年来，我国日用玻璃行业不断积极探索绿色生产力的发展路径，实现了用能结构、产品结构等方面的全面转型。
积极进行能源结构转型
2019年，生态环境部印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知，加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度，加快燃料清洁低碳化替代。
玻璃电熔炉是一种高效节能、环保的玻璃生产设备，其采用先进的电力加热技术，与传统燃料加热方式相比，能够降低能源消耗、减少有害气体排放、提高产品质量。早在两年前，河南永胜玻璃科技股份有限公司（以下简称“永胜玻璃”）就已经率先完成“电代煤”的升级改造。该公司董事长马晓英告诉记者，当时全国乳白料玻璃瓶厂没有一家使用电炉，国家科技部的数据库中也没有相关的信息。永胜玻璃积极响应国家环保号召，在与德国尼科劳斯索尔格电炉公司深度沟通后，快速引进电炉，跨过天然气熔炉的过渡期，直接用电熔玻璃窑炉取代煤气炉玻璃窑炉。马晓英说，永胜玻璃的电炉是全国第一台60平方米的乳白玻璃电炉。
国内电熔玻璃窑炉技术近年来也飞速进步。河北承德华富玻璃技术工程有限公司（以下简称“华富玻璃”）董事长朱绪明告诉记者，华富玻璃建成的全电熔窑炉能够充分满足乳白料成熟工艺，避免了氮氧化物、乳白料配料中氟化物外泄的问题，实现了绿色生产。
图为华兴玻璃轻量玻璃瓶智能化生产线。受访者供图
据了解，为了进一步提升研发能力，华富玻璃组建了30多人的研发团队，并与知名大学联合建立了省级工程研发技术中心。从数字模拟到实验炉电气参数验证，再结合运行案例的数据对比，公司研发人员通过不断创新，逐步完善窑炉设计方案和安装生产流程，实现先进性和个性化设计。“公司承建的一座玻璃棉全电熔窑炉，日出料量达到96吨，不仅出料量多，而且每千克玻璃液耗电低至0.8千瓦时，比传统电熔炉降低了0.2千瓦时。”华富玻璃技术中心相关负责人表示，目前，华富玻璃设计出化妆品瓶、乳白酒瓶、钠钙器皿、硼硅瓶等多个全电熔玻璃窑炉生产线，完成近百项技术创新项目，获得3项国家发明专利、18项实用新型专利。
轻量瓶带动全链条减碳
对于玻璃生产和制造行业来说，削减能源消耗和使用是其最优先的生产选择。相较于非轻量化产品，轻量瓶在同等容积下可实现减重20%以上，同时节能15%以上，真正实现了能源消耗和成本的双降低。
在福建省莆田市涵江区，占地500亩的华兴玻璃厂每个月可以生产约1.4亿支啤酒瓶。“这是目前全球单一生产基地最大的智能轻量化玻璃包装制品制造项目。”华兴玻璃相关负责人告诉记者，华兴玻璃通过引进玻璃瓶制造小口压吹工艺和全球领先的技术生产线，使新生产的玻璃瓶可在保证硬度、质量等其他性能不变的前提下，大幅减少瓶重。比如，一种原重255克的玻璃瓶，经技术升级后可减轻近20%（约50克）的重量。华兴玻璃总经理陈北表示：“我们将绿色作为公司发展的底色，致力于构筑绿色工厂、升级绿色生产线，提升产品的‘含绿量’，以绿色为动力，推动产品优化、降低能耗。”
据了解，目前，轻量瓶已在啤酒行业得到较好应用，青岛啤酒、华润雪花、百威英博、喜力等企业已逐步推广，降碳成效显著。不只是啤酒行业，记者了解到，日用玻璃生产企业积极创新技术，轻量瓶正逐步向白酒、调味品、医药等领域推广。例如，仅2023年，海天味业就通过3款玻璃瓶轻量化，减少玻璃用量7000吨。中国轻工业联合会相关负责人表示，玻璃产品轻量化推动了产业全链条绿色低碳转型。
消费日报网版权及免责声明:
1. 凡本网注明“来源：消费日报网” 的所有作品，版权均属于消费日报网。如转载，须注明“来源：消费日报网”。违反上述声明者，本网将追究其相关法律责任。
2. 凡本网注明 “来源：XXX（非消费日报网）” 的作品，均转载自其它媒体，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
3. 任何单位或个人认为消费日报网的内容可能涉嫌侵犯其合法权益，应及时向消费日报网书面反馈，并提供相关证明材料和理由，本网站在收到上述文件并审核后，会采取相应措施。
4. 消费日报网对于任何包含、经由链接、下载或其它途径所获得的有关本网站的任何内容、信息或广告，不声明或保证其正确性或可靠性。用户自行承担使用本网站的风险。
5. 基于技术和不可预见的原因而导致的服务中断，或者因用户的非法操作而造成的损失，消费日报网不负责任。
6. 如因版权和其它问题需要同本网联系的，请在文章刊发后30日内进行。
7. 联系邮箱：xfrbw218@163.com 电话：010-67637706